重大技術(shù)、工藝創(chuàng )新2016-11-25 
鞍鋼集團工程技術(shù)發(fā)展有限公司 設計承建鞍凌鋼鐵項目全景
鞍鋼集團工程技術(shù)發(fā)展有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鞍鋼工程公司）是鞍鋼集團為推進(jìn)非鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展，培育行業(yè)一流國際化工程技術(shù)服務(wù)商，在整合設計、制造和建設施工相關(guān)業(yè)務(wù)及資源的基礎上組建而成的，隸屬于鞍鋼集團公司的直屬單位。下設鞍鋼集團工程技術(shù)有限公司、鞍鋼重型機械有限責任公司、鞍鋼建設集團有限公司、鞍鋼房地產(chǎn)集團有限責任公司、鞍鋼集團鐵路運輸設備制造公司等五家單元企業(yè)，總資產(chǎn)達122億元。其重大技術(shù)、工藝創(chuàng )新成果主要有： 大型水輪發(fā)電機轉輪鑄件 鞍鋼重型機械有限責任公司組織開(kāi)展上冠、下環(huán)和葉片鑄件的關(guān)鍵制造技術(shù)研究工藝試驗，攻克了其制造過(guò)程中的缺陷控制、變形控制、減小加工余量等關(guān)鍵技術(shù)，掌握了大型水電機組上冠、下環(huán)和葉片鑄造的關(guān)鍵技術(shù)，已形成了大型水輪機三大鑄件——上冠、下環(huán)、葉片的規模生產(chǎn)能力，成為國家重點(diǎn)水電產(chǎn)品的生產(chǎn)制造基地。該公司成功開(kāi)發(fā)國內首個(gè)三峽電站70萬(wàn)千瓦水輪機組轉輪下環(huán)，產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進(jìn)水平。不僅填補了國內空白，改變了我國此類(lèi)鑄件制造依賴(lài)進(jìn)口的局面，同時(shí)也是我國在大型水輪機轉輪鑄件制造上的一個(gè)重大突破，為國家水利資源的開(kāi)發(fā)和中國水電行業(yè)進(jìn)軍國際市場(chǎng)做出了重大貢獻?！度龒{電站右岸轉輪下環(huán)的研制》項目于2008年分別獲遼寧省科技進(jìn)步二等獎、鞍山市科技進(jìn)步特等獎。公司承擔國家“十一五”科技支撐計劃《用于三峽電站的70萬(wàn)KW大型水輪機組轉輪鑄件制造技術(shù)及工藝開(kāi)發(fā)》項目研發(fā)，成功實(shí)現三峽水輪發(fā)電機重要部件國內產(chǎn)業(yè)化。該項目榮獲三峽三期工程重大設備國產(chǎn)化立功競賽 13塊獎牌。 AP1000核電管道 鞍鋼重型機械有限責任公司圍繞AP1000核電主管道的制造開(kāi)展技術(shù)工藝研究，攻克并掌握了主管道整體鍛造、成形尺寸控制技術(shù)、主管道鍛造晶粒度控制技術(shù)和主管道固溶熱處理技術(shù)，并申請并獲得“一種不銹鋼核電主管道鍛造工藝”發(fā)明專(zhuān)利授權。AP1000核電站主管道鍛件的成功研發(fā)，對于推動(dòng)我國第三代核電AP1000設備國產(chǎn)化，提升我國裝備制造業(yè)的核心能力都具有深遠的影響，同時(shí)也將“鞍鋼重機”的名字深深鐫刻在我國第三代核電自主化發(fā)展的里程碑上。 高鎳鈮耐磨鑄鐵軋輥 鞍鋼重型機械有限責任公司自主研發(fā)的高鎳鈮耐磨鑄鐵軋輥可完全替代高鎳鉻無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥在精軋機架使用，產(chǎn)品達到了國內領(lǐng)先水平，在軋輥制造領(lǐng)域為國內外首創(chuàng )。申報并獲得“一種離心復合高鎳鈮耐磨鑄鐵軋輥及其制造方法”國家發(fā)明專(zhuān)利授權，該發(fā)明專(zhuān)利獲第21屆全國發(fā)明展覽會(huì )金獎。采用獨有發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)生產(chǎn)制造出的熱軋帶鋼精軋工作輥比照傳統軋輥，有效改善了軋輥抗粗糙能力、抗微裂紋能力，極大提高了軋輥整體均勻耐磨損能力；軋輥硬度降落小、軋輥表面硬度均勻；同工況生產(chǎn)作業(yè)條件，軋輥軋制穩定、鋼板尺寸精度高，軋輥修復研磨損耗小，軋輥平均使用壽命提高30%以上。高鎳鈮耐磨鑄鐵軋輥已在鞍鋼、上海寶鋼（寶山鋼鐵股份有限公司熱軋廠(chǎng)）、滄州中鐵與東方特鋼等軋鋼廠(chǎng)得到廣泛應用，實(shí)現穩定批量供貨；國內攀西鋼廠(chǎng)、張家港浦項、漣鋼以及臺灣中龍等鋼廠(chǎng)進(jìn)行過(guò)小批量使用；部分產(chǎn)品出口到美國、瑞典、土耳其與韓國等國。 冶金生產(chǎn)廢水深度處理工藝 通過(guò)高級化學(xué)氧化，去除廢水中的有機物和可氧化的無(wú)機物成分，使廢水反滲透濃水實(shí)現再回收和最終高濃水的達標排放，通過(guò)濃水再回收工藝的進(jìn)一步處理，使整個(gè)系統水的回收率由70%提高到92%以上，通過(guò)最終高濃水達標排放工藝處理后，COD<50mg/L, 氨氮<5mg/L，達標排放。 該處理工藝簡(jiǎn)潔、合理，水處理設施先進(jìn)，可靠，實(shí)現了廢水資源化，符合循環(huán)經(jīng)濟與節能減排的產(chǎn)業(yè)政策，適于各冶金及其它企業(yè)反滲透濃水的再回收及達標排放。 冶金渣綜合處理利用技術(shù) 鞍鋼集團工程技術(shù)有限公司已與礦渣公司聯(lián)合成功開(kāi)發(fā)出鋼渣熱悶、磁選、深加工、鋼渣微粉、水渣微粉、精煉渣造球等多項冶金渣處理工藝，可解決冶金企業(yè)冶金渣堆棄造成的金屬浪費、污染環(huán)境、土地占用等問(wèn)題，不僅可使冶金渣可達到100%零排放，還可增加企業(yè)的利益增長(cháng)點(diǎn)。鞍鋼集團工程技術(shù)有限公司可根據客戶(hù)需求，提供冶金渣處理方面的各類(lèi)技術(shù)服務(wù)、總包服務(wù)和運營(yíng)服務(wù)。 焦化廢水深度處理技術(shù) 鞍鋼集團工程技術(shù)有限公司進(jìn)行的焦化廢水深度處理采用了中科院過(guò)程所開(kāi)發(fā)的臭氧催化氧化技術(shù)，使用臭氧作為氧化劑，在高效的專(zhuān)用催化劑作用下，在中性條件下將難降解有機物選擇性氧化分解；同時(shí)輔以后置反硝化脫總氮+高效脫氰混凝方法，使處理后的廢水COD、色度、苯并芘及總氮、總氰等指標滿(mǎn)足2015年開(kāi)始實(shí)行的新環(huán)保標準要求。 一塔式焦爐煤氣脫硫脫氰工藝及裝置 該工藝及裝置具有脫硫效率高、自動(dòng)化程度高、占地面積小、環(huán)境污染少、投資低、能耗低、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，煤氣中H2S含量小于20mg/m3以下。 該項目含有兩項國家發(fā)明專(zhuān)利。 “采用液相催化氧化法進(jìn)行氣體脫硫的工藝方法和裝置”獲2003年中國專(zhuān)利優(yōu)秀獎。該項目獲2004年冶金科技進(jìn)步二等獎。 
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