在2014年1月10日召開(kāi)的國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會(huì )上，來(lái)自鞍鋼股份公司的一線(xiàn)職工李超主導完成的“冷軋機乳液分區自動(dòng)吹掃裝置的研發(fā)和應用項目”獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎。李超成為2014年唯一獲得此獎的一線(xiàn)產(chǎn)業(yè)工人，也是鞍鋼歷史上首位獲得此獎項的技術(shù)工人。
作為一位由普通工人成長(cháng)起來(lái)的鞍鋼創(chuàng )新楷模，李超參加工作以來(lái)，先后解決生產(chǎn)難題230多項，59項成果獲得廠(chǎng)級和鞍鋼集團以上獎勵，獲得國家發(fā)明專(zhuān)利5項、專(zhuān)有技術(shù)4項、國際發(fā)明金獎1項，累計創(chuàng )造經(jīng)濟效益1.3億元以上。此外，李超還先后獲得鞍山市勞動(dòng)模范、遼寧省五一勞動(dòng)獎?wù)?、全國五一勞?dòng)獎?wù)碌?0多項榮譽(yù)稱(chēng)號。
勤于鉆研 矢志創(chuàng )新
1989年因學(xué)習成績(jì)優(yōu)異，李超被分配到鞍鋼冷軋廠(chǎng)檢修車(chē)間做鉗工。由于個(gè)子小、娃娃臉，班長(cháng)起初并不注意他，難得的一次外出學(xué)習機會(huì )也沒(méi)讓他去。經(jīng)歷短暫的挫敗感之后，李超憋上一股勁兒，決心苦練技能，干出個(gè)樣兒來(lái)。
一次，在冷軋廠(chǎng)新增翻鋼機運輸鏈的安裝工程中，李超運用所學(xué)知識，把“活長(cháng)”們都看不懂的十幾張蓋板圖樣畫(huà)在一張總裝配圖上，獲得了大家的肯定，班長(cháng)當即授權他這個(gè)小工當現場(chǎng)“總指揮”。于是，李超帶領(lǐng)大家將十幾塊蓋板全部嚴絲合縫地安裝到了設備上。
事后，李超不僅得到了比“活長(cháng)”多出40元的獎金，而且他更加堅信：一個(gè)人是不是被人尊重，能不能實(shí)現人生價(jià)值，關(guān)鍵在于自己能不能為企業(yè)、為社會(huì )作出貢獻。
1998年5月，鞍鋼冷軋鹽酸洗活套段因活套車(chē)和擺動(dòng)門(mén)經(jīng)常發(fā)生事故，每次事故都要處理6個(gè)小時(shí)以上，消耗了大量的人力、物力，嚴重影響了生產(chǎn)和效益。當時(shí)，剛被調任點(diǎn)檢員的李超正在休婚假。得知這個(gè)情況后，他提前結束婚假返回廠(chǎng)里開(kāi)始沒(méi)白天沒(méi)黑夜地泡在廠(chǎng)里處理事故。李超說(shuō)：“那段時(shí)間頻發(fā)的設備事故使我們的精神快要崩潰了。”
點(diǎn)檢工作應該怎樣做？是救火還是根治？李超陷入沉思。他萌生了改進(jìn)這個(gè)設備的念頭。
他每天盯住活套車(chē)尋找故障根源，測取了1000多個(gè)數據，最后確定了在設備本體增添側導輪的改進(jìn)方案。根據這一思路，他開(kāi)始畫(huà)圖。白天在廠(chǎng)里工作沒(méi)有時(shí)間，就晚上在家里完成。
當時(shí)沒(méi)有電腦，沒(méi)有設計軟件，每一條線(xiàn)都要用手工來(lái)畫(huà)，每一個(gè)尺寸都要用手工來(lái)標注，每天他都干到深夜兩點(diǎn)多。妻子也被他動(dòng)員起來(lái)，幫助校對數據和尺寸。半個(gè)月后，他畫(huà)出了30多張圖紙。
鞍鋼冷軋廠(chǎng)專(zhuān)門(mén)召開(kāi)專(zhuān)家論證會(huì )，對方案進(jìn)行了完善，決定按李超的方案和圖紙對活套車(chē)進(jìn)行改造，并指定由李超擔任技術(shù)總監。
那次對活套段的改造非常成功，次年，活套段全年設備事故只有半個(gè)小時(shí)，原來(lái)制約生產(chǎn)的大難題成為帶動(dòng)生產(chǎn)的助推劑。全年，冷軋廠(chǎng)不僅用一條線(xiàn)完成兩條線(xiàn)的產(chǎn)量，還遠遠超產(chǎn)，干出了100萬(wàn)噸。
創(chuàng )新能換來(lái)生產(chǎn)穩定順行，創(chuàng )新能為企業(yè)帶來(lái)真金白銀。這給李超的職業(yè)生涯打下了深深的烙印，他從中確立了這樣一個(gè)理念：相同的事故只要重復出現兩次以上，必須找到病根，徹底根治，決不能“頭痛醫頭，腳痛醫腳”。這一理念一直堅持到16年后的今天，并成為冷軋廠(chǎng)點(diǎn)檢工作的準則。
敢于擔當 忠誠企業(yè)
時(shí)光流轉，鞍鋼冷軋廠(chǎng)由原來(lái)的一條生產(chǎn)線(xiàn)變成2條、6條、10條，產(chǎn)品由普通的冷軋板變?yōu)楦吒郊又档钠?chē)板、家電板。李超的成長(cháng)和創(chuàng )新之路伴隨著(zhù)這每一次的跨越，用火熱的創(chuàng )新激情和累累的創(chuàng )新成果書(shū)寫(xiě)著(zhù)對企業(yè)的忠誠。
2004年，鞍鋼決定在冷軋2號線(xiàn)新建一條清洗機組，李超被任命為工程組設備負責人。
當時(shí)，清洗機組的設備和工藝在鞍鋼是空白，為弄清工作流程，李超向改造組的同事虛心請教，將各種所需文件和模板拷貝回來(lái)，邊學(xué)邊做。在技術(shù)談判時(shí)，從初步設計到詳細設計，每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)他都不放過(guò)。設備招標制造后，為了保證工期和設備質(zhì)量，李超經(jīng)常到制造廠(chǎng)看進(jìn)度，檢查實(shí)物質(zhì)量，發(fā)現不符合精度要求的加工件當場(chǎng)解決，不放過(guò)任何一個(gè)缺陷。
設備開(kāi)始安裝時(shí)，乙方派出了兩名技術(shù)專(zhuān)家負責指導現場(chǎng)安裝和技術(shù)咨詢(xún)。李超積極與外方專(zhuān)家配合，對設計方面存在的一些問(wèn)題盡最大努力及時(shí)進(jìn)行現場(chǎng)優(yōu)化，提高安裝精度，為投產(chǎn)后盡快達產(chǎn)達效創(chuàng )造條件。有時(shí)李超直接把問(wèn)題優(yōu)化方案寫(xiě)在紙上，畫(huà)在圖上，交給翻譯去溝通，得到的答復總是“方案修改合理，完全按方案施工”。
后來(lái)新日鐵公司來(lái)人到鞍鋼檢查時(shí)指著(zhù)他們的專(zhuān)家開(kāi)玩笑地說(shuō)：“他上次完成韓國的項目忙得團團轉，而這一次他是最悠閑的，回去我們得少發(fā)他獎金了。”
在中部槽施工完成兩天后，李超聽(tīng)說(shuō)該密封墊不是用整塊橡膠制作的，而是用幾塊橡膠拼接而成的，他心里非常不安，堅決要返工檢查。而此時(shí)槽體上部的設備安裝已近完工，如果要返工必須將剛裝的輥系全部拆除，再分離各段槽體才能查到墊圈，工程量很大。施工單位認為李超小題大做，不愿意配合。但為了保證設備安裝質(zhì)量，李超堅持自己的觀(guān)點(diǎn)，堅決要求返工檢查。
當重新返工施工方看到里面的密封墊時(shí)，大家都倒吸了一口涼氣。幾段密封墊之間沒(méi)有銜接，中間有幾毫米的間隙，加入堿液后一旦從這幾毫米的縫隙中外泄，就會(huì )帶來(lái)非常嚴重的后果。雖然返工影響了兩天工期，但換回了投產(chǎn)后設備的穩定運行。如今，清洗機組投入生產(chǎn)已近10年，從沒(méi)有發(fā)生過(guò)堿液滲漏事故。
李超忠誠的職業(yè)態(tài)度貫穿在他職業(yè)生涯的每一個(gè)點(diǎn)上，走出國門(mén)則顯現得更為突出。
2006年，鞍鋼股份決定建設冷軋4號生產(chǎn)線(xiàn)，廠(chǎng)里派他與同事赴日本在新日鐵設計研究院進(jìn)行為期10天的設計審查修改并簽訂意向書(shū)。清洗機組這一部分的技術(shù)問(wèn)題由李超把關(guān)并擔任主談。
為了給公司建設一條完美的生產(chǎn)線(xiàn)，李超和他的團隊事先做足了功課。他們把由新日鐵設計的鞍鋼冷軋2號線(xiàn)清洗機組在運行中暴露出的60多處技術(shù)缺陷全部整理出來(lái)，每一處的故障表現、問(wèn)題根源、技術(shù)參數、修改方案等均一一詳細排列出來(lái)。在談判過(guò)程中，李超從機組的上料設備開(kāi)始一個(gè)環(huán)節一個(gè)環(huán)節地仔細查看，結合2號線(xiàn)清洗機組發(fā)現的問(wèn)題，對設計缺陷提出了中肯的修改和完善意見(jiàn)。
經(jīng)過(guò)據理力爭，日方人員接受了李超提出的修改意見(jiàn)。時(shí)至今日，4號線(xiàn)清洗機組仍在穩定運行，以前2號線(xiàn)清洗機組存在的問(wèn)題在4號線(xiàn)上基本得到杜絕。這一結果，正是李超希望看到的，也是他一直努力追求的。
百折不回 破解難題
“把產(chǎn)品做到極致”是李超追求的目標。在工作中無(wú)論遇到什么難題他都百折不回，執著(zhù)地向著(zhù)這一目標邁進(jìn)。
李超的創(chuàng )新毅力深深感染著(zhù)身邊的每一個(gè)人，大家說(shuō)：“在李超那里只有正在進(jìn)行的攻關(guān)項目，沒(méi)有完不成的攻關(guān)項目。只要有李超在，我們心里就有底。”
2000年，鞍鋼冷軋1號線(xiàn)酸軋聯(lián)合機組實(shí)施改造，在原有機組基礎上新增酸洗工藝。但在軋機調試時(shí)，帶鋼經(jīng)常在轉向塔部位發(fā)生跑偏或刮斷故障，嚴重制約機組調試工期，影響機組達產(chǎn)達效。
由于這一工藝是鞍鋼的創(chuàng )新之作，國內外沒(méi)有可借鑒的經(jīng)驗。李超作為機組機械點(diǎn)檢長(cháng)，此時(shí)心里急得像油烹一樣。為了破解這一難題，他天天蹲在機組前觀(guān)察帶鋼運行狀態(tài)，以盡快找到問(wèn)題根源。經(jīng)過(guò)蹲守和研究，轉向塔帶鋼跑偏問(wèn)題終于被李超攻破，保障了機組調試工期 。
2006年，鞍鋼冷軋帶鋼軋制運行速度提升至每分鐘1250米，需要用乳液來(lái)給軋輥和鋼板潤滑降溫。為了不讓乳液殘留在鋼板上形成銹蝕，在軋機出口處，要進(jìn)行乳液吹掃。而當時(shí)鞍鋼乳液殘留導致的殘次品率一度高達8％，嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)效益。
這個(gè)問(wèn)題不解決，鞍鋼汽車(chē)板就無(wú)法在強手如林的市場(chǎng)中安身立命。當時(shí)，解決乳液殘留的一般方法是，遇有殘留發(fā)生時(shí)加大風(fēng)量提高吹掃力度。結果卻適得其反：乳液殘留非減反增，噪音加大，耗電量劇增。
為解決這一難題，李超帶領(lǐng)大家堅守在現場(chǎng)進(jìn)行勘察、測量、分析，每當遇到乳液殘留時(shí)，他們就鉆到狹窄的滿(mǎn)是油污的軋機機架內查看，形成缺陷記錄，測試風(fēng)動(dòng)軌跡。他們查閱了大量的技術(shù)資料，并對國內外各大企業(yè)的乳液吹掃技術(shù)進(jìn)行了系統的對比研究；利用魚(yú)刺圖把可能造成乳液甩帶的因素分成八大類(lèi)，逐項分析；采用空氣動(dòng)力學(xué)技術(shù)和機電一體化等相關(guān)知識，找出各相關(guān)子系統的工作規律。
他們還專(zhuān)門(mén)制作了一個(gè)模型反復進(jìn)行模擬試驗，取得進(jìn)展后，又在現場(chǎng)進(jìn)行試驗。“眾里尋她千百度”之后的“驀然回首”，李超和他的團隊在設計理念上取得了顛覆性的突破，研發(fā)了5項支撐技術(shù)：七分區立體吹掃技術(shù)、乳液收集導引技術(shù)、紊流控制及低噪節能技術(shù)、乳液吸附技術(shù)、自動(dòng)分段吹掃控制技術(shù)。
2006年12月，乳液清掃的“鞍鋼模式”在2號線(xiàn)聯(lián)合機組正式投入使用，運行平穩可靠，鋼板的表面質(zhì)量等級提高了兩個(gè)等級，由國三標準提高到歐五標準，年耗電量節約36%，現場(chǎng)的噪音降低25%，當年就創(chuàng )造效益337.30萬(wàn)元。截至2012年底，累計創(chuàng )造經(jīng)濟效益約4571.38萬(wàn)元。此后，這項技術(shù)分別被移植到2號線(xiàn)平整機組和4號線(xiàn)聯(lián)合機組，并于2009年、2012年分別獲得國家發(fā)明專(zhuān)利、第七屆國際發(fā)明展覽會(huì )金獎，在2013年度國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會(huì )上獲得國家科技進(jìn)步獎二等獎。中國工程院院士王國棟評價(jià)稱(chēng)：它是鞍鋼冷軋生產(chǎn)線(xiàn)的一項重要的創(chuàng )新發(fā)明，具有里程碑意義。這項技術(shù)在國內外首創(chuàng )，國際上領(lǐng)先。
渴求新知 學(xué)無(wú)止境
李超超強的創(chuàng )新能力從哪里來(lái)？答案是他擁有持久的學(xué)習熱情，學(xué)習使他的創(chuàng )新能力與時(shí)俱進(jìn)。
20多年來(lái)，李超一直堅持不懈地學(xué)習、鉆研。從1989年開(kāi)始，他用時(shí)8年從業(yè)余高中補習班學(xué)起直到鞍鋼工學(xué)院本科畢業(yè)。由于學(xué)習的課程和在校大學(xué)生一樣，在校生是8小時(shí)全日制，而他只能用下班后的業(yè)余時(shí)間來(lái)學(xué)習，每天下班后就急急忙忙趕往學(xué)校，經(jīng)常連飯都吃不上。
他特別敬重有特長(cháng)的老師傅，虛心向他們學(xué)習訣竅、絕活。剛入廠(chǎng)時(shí)，李超迫切想拜師學(xué)技術(shù)，但班長(cháng)有意鍛煉他，偏偏不給他指定師傅。后來(lái)李超想通了，沒(méi)有固定師傅，人人就都是我師傅。因為沒(méi)有指定師傅，他就跟著(zhù)不同的“活長(cháng)”去干不同的活，他發(fā)現每個(gè)“活長(cháng)”都有自己的絕活，便認真向他們學(xué)習，相當于這些人都成了他的師傅。
李超學(xué)習的法寶是“勤干、勤問(wèn)、勤走”。班里無(wú)論誰(shuí)出去干活兒他都跟著(zhù)，在旁邊看人家怎么拼備件，心里琢磨著(zhù)要是他該怎么干。每次檢修作業(yè)，他都把學(xué)到的和看到的檢修辦法、處理手段記在本子上，積累經(jīng)驗。入廠(chǎng)僅兩年，李超就被提拔成為副班長(cháng)，當年21歲的他，是全廠(chǎng)最年輕的副班長(cháng)。1997年，在鞍鋼和鞍山市舉行的青工技能大賽上他都獲得了技術(shù)能手稱(chēng)號；1998年，他一舉奪得技術(shù)狀元桂冠；1999年，被廠(chǎng)評定為廠(chǎng)級專(zhuān)家；2001年，被評為公司級技術(shù)專(zhuān)家。
李超善于抓住各種機會(huì )學(xué)習。2000年，鞍鋼冷軋廠(chǎng)第一條聯(lián)合機組的大型改造工程破土動(dòng)工。這條生產(chǎn)線(xiàn)是引進(jìn)德國DMG技術(shù)，達到當時(shí)國際先進(jìn)水平。冷軋廠(chǎng)選派了20名一線(xiàn)人員赴德參加技術(shù)培訓及現場(chǎng)實(shí)習，李超便是其中的一員。第一次走出國門(mén)，大家充滿(mǎn)了好奇。但李超沒(méi)有分心，全身心投入緊張的技術(shù)培訓。當時(shí)的學(xué)習筆記至今他還完好地保留著(zhù)，上面記錄的一些設計理論和控制思想，至今仍讓他受益。
李超用忠誠的職業(yè)態(tài)度和精湛的職業(yè)技能為生產(chǎn)一線(xiàn)普通員工創(chuàng )新，樹(shù)起了一面卓越的旗幟。