經(jīng)過(guò)3個(gè)月的試運行，鞍鋼股份冷軋硅鋼廠(chǎng)酸再生機組的生產(chǎn)模式由雙爐變成單爐，生產(chǎn)作業(yè)率實(shí)現100%，每月可節省煤氣費和電費共計100萬(wàn)元。
酸再生機組是冷軋產(chǎn)線(xiàn)中酸軋機組的重要輔助機組。當初，這條產(chǎn)線(xiàn)設計時(shí)，把生產(chǎn)模式設定為雙爐生產(chǎn)。然而，隨著(zhù)運行時(shí)間的增加，弊端也逐漸顯現：雙爐同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)作業(yè)率僅為50%，能耗浪費大。
看著(zhù)每月報表上那些刺眼的數字，冷軋硅鋼廠(chǎng)從上到下都在盤(pán)算如果把生產(chǎn)模式由雙爐變成單爐，是否可以把生產(chǎn)效率提上去。然而，他們又顧慮重重：放眼國內大型鋼鐵企業(yè)，大多數冷軋酸再生機組都是雙爐生產(chǎn)，單爐生產(chǎn)能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)所需嗎？
近些年，降本一直是冷軋硅鋼廠(chǎng)不變的話(huà)題。在他們看來(lái)，目前鋼廠(chǎng)之間的競爭就是成本的競爭，如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量、性能的同時(shí)，降低生產(chǎn)成本才是企業(yè)脫穎而出的根本。為此，該廠(chǎng)除了利用多種活動(dòng)開(kāi)展降本增效外，每周還召開(kāi)一次降本推進(jìn)會(huì )，就是希望讓所有職工懂得“深化降本增效是關(guān)系每名職工切身利益的大事”。正是在這種氛圍的影響下，該廠(chǎng)相關(guān)技術(shù)人員開(kāi)展了單爐運行的調研，雖然過(guò)程繁瑣，然而結果卻令人興奮：“機組只要高效運行，單爐生產(chǎn)就有可能?！?
今年3月份，這件讓人“操心”的事，終于有了眉目，“酸軋機組實(shí)現高效運行，班產(chǎn)量比此前提高了300噸至500噸，這樣高效的運行，不就是給我們創(chuàng )造條件嘛?！薄爸挥袡C組高效運行，每周的產(chǎn)量提前完成，停機時(shí)間相應增加，每周產(chǎn)生的廢酸總量就會(huì )大幅減少，這為單爐生產(chǎn)創(chuàng )造了有利條件?！痹谶@種情況下，該廠(chǎng)馬上組織技術(shù)力量，開(kāi)展大量的推算、設計，最終確定了單爐生產(chǎn)的方案——利用閑置的設備、管道、儀表增加廢酸的儲存能力，使單爐生產(chǎn)周期得以延長(cháng)；提高單爐的生產(chǎn)能力，增加兩個(gè)噴槍和噴嘴，并調整噴嘴角度及加大浸溶塔儲量。
僅僅一個(gè)月，酸再生機組的生產(chǎn)模式就實(shí)現了由雙爐變單爐，曾經(jīng)大家連想都不敢想的奢望之事，如今就在冷軋硅鋼廠(chǎng)變成現實(shí)。