6月20日，大雨如注，鞍鋼礦業(yè)齊大山鐵礦采場(chǎng)，滿(mǎn)載著(zhù)鐵礦石的大型電動(dòng)輪汽車(chē)平穩運行，電鏟、鉆機作業(yè)忙碌，生產(chǎn)秩序井然有序?！奥毠で榫w高漲，產(chǎn)量不會(huì )受到影響”，正在采場(chǎng)巡視的該礦黨政領(lǐng)導信心滿(mǎn)滿(mǎn)地告訴記者。在鞍鋼全力打勝“兩大戰役”的關(guān)鍵時(shí)期，該礦以實(shí)際行動(dòng)吹響了創(chuàng )業(yè)創(chuàng )效沖鋒號，爭當礦山發(fā)展排頭兵。
今年以來(lái)，該礦深入踐行“六種發(fā)展理念”和“九個(gè)兩手抓”工作思路，積極落實(shí)礦山發(fā)展戰略，不斷提升產(chǎn)品核心競爭力、提高企業(yè)發(fā)展貢獻度，有力地推動(dòng)了企業(yè)轉型升級和降本增效向縱深發(fā)展。1至5月份，該礦采剝總量超計劃210萬(wàn)噸；鐵礦石產(chǎn)量超計劃10萬(wàn)噸；鐵精礦產(chǎn)量超計劃5.5萬(wàn)噸；降本增效1.23億元；實(shí)現利潤6.74億元，超計劃1.83億元。
面對產(chǎn)量計劃超設計、選礦超歷史水平的巨大壓力，以及綜合品位降低，大量低品位礦入選等困難，該礦從大局出發(fā)，迎難而上，理清工作思路，明晰發(fā)展目標和方向，以為煉鐵提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品為宗旨，以扭虧增效和轉型升級為主線(xiàn)，不斷提高產(chǎn)品核心競爭力和企業(yè)發(fā)展貢獻度。圍繞打造國際一流鐵礦山的宏偉目標，該礦全面開(kāi)展形勢任務(wù)教育、“網(wǎng)絡(luò )問(wèn)企”等活動(dòng)，進(jìn)一步增強了全礦職工的危機意識、責任意識和大局意識，把廣大職工的思想統一于“六種發(fā)展理念”和“九個(gè)兩手抓”工作中，把行動(dòng)落實(shí)到確保實(shí)現全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標上來(lái)，形成全員自我加壓挑重擔，群策群力渡難關(guān)的良好氛圍。
實(shí)現目標，落實(shí)保證措施是關(guān)鍵。該礦在全面提高安全管理水平，確保生產(chǎn)持續穩定的同時(shí)，把優(yōu)化生產(chǎn)組織、提質(zhì)增產(chǎn)作為實(shí)現生產(chǎn)目標、推進(jìn)工作全面發(fā)展的立足點(diǎn)。在采礦生產(chǎn)上，堅持以準時(shí)化生產(chǎn)為主線(xiàn)，一方面通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)布局，調整好采場(chǎng)時(shí)空關(guān)系，合理編制采掘計劃，增加開(kāi)拓礦量，穩定現有生產(chǎn)能力，實(shí)施準時(shí)化生產(chǎn)以來(lái)，日均增加產(chǎn)量1.5萬(wàn)噸；另一方面加快二期擴建工程進(jìn)度，力爭全年完成剝巖量3900萬(wàn)噸以上，確保礦石后續生產(chǎn)能力。在選礦生產(chǎn)上，重點(diǎn)強化了選礦設備升級改造，全面提升各個(gè)環(huán)節能力，力爭年末實(shí)現選礦處理量達設計。在質(zhì)量管理上，以煉鐵需求為標準，通過(guò)完善工序質(zhì)量管理，實(shí)現道道工序出精品，為煉鐵生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。1至5月份，鐵精礦輸出一級品率98.57%，超計劃2.57%。
向管理要效益是實(shí)現效益最大化的必由之路，也是實(shí)現降本增效的重要手段。該礦創(chuàng )新管理模式，圍繞績(jì)效管理、TnPM管理、機旁備件管理、物資供應管理等重點(diǎn)工作，成立12個(gè)專(zhuān)業(yè)組， 對作業(yè)區進(jìn)行集中檢查，綜合評價(jià)，不斷提升管理空間，總結提煉的“2+9管理模式”成果獲得第八屆全國優(yōu)秀企業(yè)管理成功案例獎。在深化全員成本目標管理過(guò)程中，該礦建立了工序成本責任和目標體系，優(yōu)化工序環(huán)節管理，實(shí)現系統創(chuàng )效；建立物耗管理、單機臺核算等十個(gè)功能模塊的成本管控體系，使職工成為成本管理中心；嚴把材料備件消耗關(guān)，實(shí)行作業(yè)區間材料、備件集中審核，清倉壓庫，減少資金占用；嚴格事故成本考核,實(shí)現生產(chǎn)經(jīng)濟運行。通過(guò)實(shí)施GPS、GIS、牙輪鉆GPS精確定位系統、油量遠程監控等信息化技術(shù)手段，完善管控一體化系統、設備管理信息化系統，推動(dòng)管理手段向智能化方向轉變，提高了生產(chǎn)效率和管理效率。輸送作業(yè)區針對尾砂渣漿泵檢修成本高居不下的問(wèn)題進(jìn)行立項攻關(guān)，延長(cháng)了機臺過(guò)流件使用壽命，年節約資金173萬(wàn)元。今年以來(lái)，該礦共實(shí)施76項降本增效措施，預計年創(chuàng )效1.5億元。
全心全意依靠職工辦企業(yè)，是該礦生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)取得突破的關(guān)鍵因素。該礦通過(guò)深入開(kāi)展具有齊礦特色的十大品牌創(chuàng )建活動(dòng)和以十項管理創(chuàng )新為載體的課題攻關(guān)活動(dòng)，拓展了降本增效和管理升級空間，凝聚起職工“開(kāi)采有限礦石，創(chuàng )造無(wú)限價(jià)值”的正能量。圍繞降本增效、技術(shù)改造、創(chuàng )新登高等十個(gè)“共產(chǎn)黨員工程”重點(diǎn)項目，以李偉黨員奉獻保產(chǎn)、張志科電動(dòng)輪技術(shù)改造、王曉雙青年創(chuàng )新登高為代表的十支奉獻攻關(guān)隊活躍在生產(chǎn)一線(xiàn)，把“跟著(zhù)郭明義學(xué)雷鋒”活動(dòng)落實(shí)在具體實(shí)踐中，創(chuàng )效益2000多萬(wàn)元。該礦廣大職工踴躍參與先進(jìn)操作法大講堂活動(dòng)，今年以來(lái)，征集職工先進(jìn)操作法36項，其中3項獲評礦業(yè)公司先進(jìn)操作法，浮選工張宇志總結的“一聯(lián)系、三調整”操作法被評選為集團公司先進(jìn)操作法。