鞍鋼股份煉鋼總廠(chǎng)以成本工作為中心，努力打造企業(yè)運營(yíng)、質(zhì)量管理、成本運營(yíng)、設備保障“四個(gè)平臺”，實(shí)現了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各項工作穩定運行。2月份，該廠(chǎng)原品種合格率達99.61%，質(zhì)量合格率達99.83%，噸坯質(zhì)量損失為3.83元/噸，均創(chuàng )歷史最好水平。
打造高效益、集約化、執行性的企業(yè)運營(yíng)平臺。該廠(chǎng)針對產(chǎn)能提升要求，全面調動(dòng)各產(chǎn)線(xiàn)潛力，發(fā)揮調度一體化管控優(yōu)勢，外部合理分配鐵水資源，內部加強生產(chǎn)過(guò)程組織，嚴格按計劃組織生產(chǎn)，提升了生產(chǎn)管控水平。
打造高附加、高品質(zhì)、高潔凈的質(zhì)量管理平臺。該廠(chǎng)以取向硅鋼、重點(diǎn)汽車(chē)用鋼兩個(gè)重點(diǎn)品種質(zhì)量提升為牽引，帶動(dòng)全廠(chǎng)質(zhì)量工作整體上水平。通過(guò)明星員工評比、重點(diǎn)鋼種操作達標競賽、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、“三級對標”，促進(jìn)主要經(jīng)濟技術(shù)指標穩步提高，提升質(zhì)量控制水平。
打造低成本、合理化、科技性的成本運營(yíng)平臺。該廠(chǎng)開(kāi)拓思路，以科技進(jìn)步、管理創(chuàng )新帶動(dòng)成本降低；調動(dòng)一切積極因素，全系統、全鏈條降低內控成本，盡最大可能提升盈利空間；通過(guò)工藝、能源“雙對標”管理體系，進(jìn)一步完善內部激勵機制；不斷改進(jìn)工作流程，掌握每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的成本消耗，杜絕一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費。該廠(chǎng)煉鋼三作業(yè)區在分解鋼鐵料成本措施中，制定了降低脫硫扒損、高效復吹工藝全面推進(jìn)等子措施；煉鋼四作業(yè)區在進(jìn)一步降低RH蒸汽能源費用上下功夫，根據實(shí)時(shí)生產(chǎn)需要，動(dòng)態(tài)調整補汽量，降低了外購RH蒸汽量。
打造預知性、高回報、規范化的設備保障平臺。該廠(chǎng)通過(guò)不斷完善設備“三級點(diǎn)檢”管理體系，扎實(shí)開(kāi)展設備基礎管理，開(kāi)展對主體設備、關(guān)鍵部位專(zhuān)項檢查，充分發(fā)揮吊車(chē)系統“操檢合一”優(yōu)勢，提高運行崗位人員責任意識，保證設備系統平穩運行。