元月份，攀鋼釩煉鐵廠(chǎng)風(fēng)溫達到了1214攝氏度，高爐焦比、全工序金屬損失率和燒結礦返礦率分別降低至435公斤、6.5%和25.78%，均刷新歷史紀錄，開(kāi)年生產(chǎn)實(shí)現了“一升三降”良好起步。
圍繞指標優(yōu)化工作，該廠(chǎng)積極采用高溫余熱新技術(shù)，對熱風(fēng)爐的助燃空氣和煤氣進(jìn)行預熱，為高爐提供可靠的風(fēng)溫保證。深入開(kāi)展降低焦比、提高煤氣利用率和噴煤比科技攻關(guān)，合理調整裝料制度、提高焦炭負荷，推動(dòng)焦比降低。對照普通礦冶煉差距，大力推進(jìn)爐前技術(shù)進(jìn)步，加速鐵罐周轉，強化保溫措施，降低鐵水粘罐程度，減少鐵罐帶鐵量，從而降低全工序金屬損失率。加大抽煙機、環(huán)冷機系統漏風(fēng)治理和新密封技術(shù)研究力度，對一期高爐小粒級燒結礦回收系統進(jìn)行優(yōu)化改造，不斷增大小粒級燒結礦的用量，使燒結礦返礦率較去年平均水平降低了3.68個(gè)百分點(diǎn)，最大限度實(shí)現了經(jīng)濟冶煉。
同時(shí)，該廠(chǎng)樹(shù)立“穩產(chǎn)就是最大的降本增效”思想，把確保高爐穩順擺在突出位置，通過(guò)完善高爐爐況預判和糾偏制度，及時(shí)根據爐況走勢，提前做好生產(chǎn)調劑控制，實(shí)現操作標準化、精細化。加強化產(chǎn)、焦爐、燒結機和高爐主體關(guān)鍵設備和環(huán)保設備的點(diǎn)檢維護，消除各種設備隱患，杜絕重大生產(chǎn)設備和環(huán)保事故發(fā)生。