2013年，西昌鋼釩煉鋼廠(chǎng)持續加大能源管理力度，積極推進(jìn)負能煉鋼，全廠(chǎng)全年噸鋼能耗負0.25千克標煤，實(shí)現創(chuàng )效4500萬(wàn)元。
該廠(chǎng)以強化能源管理為手段，系統分析全廠(chǎng)能源消耗情況，對能源介質(zhì)計量?jì)x表分布，以及工序間、工藝間儀表的安裝進(jìn)行認真梳理，完善全廠(chǎng)能源計量?jì)x表系統，將成本指標細化到各作業(yè)區、班組。針對能源使用和運行中出現的問(wèn)題，制定了《煉鋼廠(chǎng)氧氮氬氣應急保產(chǎn)預案》、《連鑄水系統管理規定》、《轉爐、鑄機系統待產(chǎn)檢修節能管理規定》等專(zhuān)項管理規定，利用煉鋼MES系統對每天的能源消耗量進(jìn)行跟蹤，及時(shí)處理異常能源消耗情況。加強對現場(chǎng)能源跑、冒、滴、漏現象的檢查，對違章使用能源或能源浪費的現象及時(shí)處理、整改，并及時(shí)在早調會(huì )、OA網(wǎng)上通報考核。
該廠(chǎng)還充分利用技術(shù)改造推進(jìn)節能工作，提高能源利用率。隨時(shí)根據煤氣回收情況對煤氣回收參數進(jìn)行調整優(yōu)化。對1號LF爐除塵系統電機自動(dòng)變頻的參數進(jìn)行優(yōu)化，以減少除塵電耗。將風(fēng)機冷卻回水同時(shí)引入兩臺鑄機的凈環(huán)水池，減少新水消耗。