11月22日中班，在攀鋼釩軌梁廠(chǎng)七跨，隨著(zhù)一聲清脆的響鈴，一吊筆直的百米鋼軌徐徐下線(xiàn)，該廠(chǎng)鋼軌年產(chǎn)110萬(wàn)噸的歷史紀錄被悄然打破……沒(méi)人歡呼，無(wú)人雀躍，因為軌梁廠(chǎng)職工有著(zhù)更高的追求：年產(chǎn)鋼軌120萬(wàn)噸，力爭創(chuàng )出123萬(wàn)噸的新紀錄。
“攀鋼釩是攀鋼的長(cháng)子，軌梁廠(chǎng)是攀鋼釩的主體，在當前這種困難時(shí)候，軌梁廠(chǎng)職工必須站出來(lái)！”在該廠(chǎng)年初的職代會(huì )上，該廠(chǎng)自加壓力，將鋼軌年產(chǎn)量提升至基本目標120萬(wàn)噸、奮斗目標123萬(wàn)噸，比歷史紀錄110萬(wàn)噸提高10%以上。自此，一場(chǎng)重軌攻堅戰全面打響。
在這場(chǎng)攻堅戰中，軌梁廠(chǎng)摳細節、搞攻關(guān)、抓管理，捷報頻傳。1至11月份，在萬(wàn)能線(xiàn)、重軌精整線(xiàn)大修停產(chǎn)的情況下，該廠(chǎng)重軌交庫量刷新歷史紀錄，百米軌、道岔軌等產(chǎn)品比去年同期大幅增長(cháng)。
?。ㄒ唬?span style="display:none">TM7鞍鋼集團網(wǎng)站
“摳”品種計劃，實(shí)現精準無(wú)縫連接。該廠(chǎng)將年產(chǎn)120萬(wàn)噸重軌目標逐月、逐周、逐日分解，并根據具體合同變化及時(shí)動(dòng)態(tài)調整。
“摳”生產(chǎn)、設備協(xié)同，提高時(shí)間利用效率。如交接班檢查時(shí)間由調度室統一掌握，與磨輥、待料、工藝調整等時(shí)間統籌安排，實(shí)現時(shí)間利用最大化；充分利用換輥、換品種、調動(dòng)態(tài)樣等時(shí)間，開(kāi)展動(dòng)態(tài)設備維護檢修，有效地將定修時(shí)間由2次/月壓縮為3次/2月。
“摳”班產(chǎn)定額，生產(chǎn)組織精確到秒。根據不同品種制定和修訂班產(chǎn)定額，精確到支，以班產(chǎn)保日產(chǎn)，以日產(chǎn)保旬產(chǎn)，以旬產(chǎn)保月產(chǎn)，以月產(chǎn)保全年產(chǎn)量；嚴格控制軌制和在線(xiàn)鋼軌質(zhì)量檢查，精確到秒；嚴格實(shí)行班產(chǎn)目標管理，當班沒(méi)完成的，嚴格實(shí)施“三不放過(guò)”原則，實(shí)行績(jì)效考核。
“摳”過(guò)程控制，擠壓非生產(chǎn)時(shí)間。在對歷年數據進(jìn)行統計分析的基礎上，比照國內外先進(jìn)水平，對換輥、調整磨輥、待熱、堵冷床等工作分層優(yōu)化，做到緊湊有序。1至11月份，換輥和調整磨軋時(shí)間，均比去年同期有所下降。
“摳”產(chǎn)線(xiàn)協(xié)同，確保生產(chǎn)效益最大化。面對場(chǎng)地狹窄、物流交叉、垛位緊張等困難，構建以2號輥矯為核心的冷區生產(chǎn)組織模式，精心安排百米分流和余熱生產(chǎn)線(xiàn)、型鋼生產(chǎn)線(xiàn)、小重軌生產(chǎn)線(xiàn)的品種結構和軋制批量?jì)?yōu)化。成立專(zhuān)門(mén)降庫工作小組，理清內部垛位管理，爭取外部條件支持，確保高產(chǎn)下吃得下、干得出、不堵庫。
?。ǘ?span style="display:none">TM7鞍鋼集團網(wǎng)站
統籌規劃，構建四級對標攻關(guān)體系。在對萬(wàn)能和950兩條生產(chǎn)線(xiàn)重軌生產(chǎn)全面梳理的基礎上，該廠(chǎng)與國內外先進(jìn)企業(yè)對標，制定出了“二軋線(xiàn)有效作業(yè)率”、“降低軌梁重軌庫存量”、“二軋線(xiàn)道岔軌軋制班產(chǎn)”、“一軋線(xiàn)鐵標鋼軌合格率”等10個(gè)對標項目，納入廠(chǎng)2013年生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)經(jīng)濟責任制和財務(wù)2013年降本目標進(jìn)行管理和考核，形成“廠(chǎng)領(lǐng)導小組”、“專(zhuān)業(yè)組”和作業(yè)區室、工序四級對標攻關(guān)落實(shí)體系。
把握關(guān)鍵點(diǎn)，著(zhù)力開(kāi)展攻關(guān)，打掉穩產(chǎn)高產(chǎn)“攔路虎”。針對道岔軌實(shí)行新鐵標后，新增規格、軌高、冠狀等要求，他們大力開(kāi)展孔型結構、導衛結構優(yōu)化攻關(guān)，解決了出鋼扭轉難題，使軋制節奏由原180秒/支降低到135秒/支。同時(shí)，根據合同、車(chē)皮等外部條件，合理安排百米軌和25米軌生產(chǎn)計劃，使百米軌班產(chǎn)定額由175支提高至185支。1至11月份，該廠(chǎng)萬(wàn)能生產(chǎn)線(xiàn)軋機有效作業(yè)率大幅度提升。
?。ㄈ?span style="display:none">TM7鞍鋼集團網(wǎng)站
“請喝茶”、“林黛玉”是時(shí)下軌梁廠(chǎng)中層干部口中很熱的兩個(gè)詞。“請喝茶”是該廠(chǎng)負責人面對干部履責實(shí)行的一個(gè)新舉措，即：如果連續沒(méi)完成班產(chǎn)定額或出現較大生產(chǎn)、質(zhì)量等事故，視情況由廠(chǎng)領(lǐng)導正職、副職分別找有關(guān)作業(yè)區（室）負責人喝茶談心。
“林黛玉”是“零待遇”的諧音，專(zhuān)指因績(jì)效考核，當月收入“全軍覆沒(méi)”的中層干部。今年以來(lái)，該廠(chǎng)先后有5位中層干部遭遇“林黛玉”，當月到手的收入最少的只有0.3元。
“今年，我們在管理上著(zhù)力突出兩點(diǎn)：一是嚴格管理，切實(shí)提升管理執行力；二是強力推行事故管理。要通過(guò)事故管理查漏補缺，修正完善我們的管理‘短板’，堅決避免重復事故發(fā)生。”該廠(chǎng)生產(chǎn)副廠(chǎng)長(cháng)對筆者說(shuō)。
該廠(chǎng)事故管理制度規定，每次發(fā)生生產(chǎn)組織、計劃、質(zhì)量、操作等事故，24小時(shí)內必須召開(kāi)事故分析會(huì )，徹查原因、明晰責任、制定完善措施；48小時(shí)內必須將事故管理報告上傳廠(chǎng)OA網(wǎng)，接受全廠(chǎng)干部職工的監督。通過(guò)近一年來(lái)的強力推進(jìn)，不僅有效推動(dòng)了全廠(chǎng)標準化作業(yè)，還使干部職工精神面貌煥然一新。