歷時(shí)2個(gè)月，鞍鋼股份煉鋼總廠(chǎng)自主研發(fā)的自動(dòng)布料機上線(xiàn)運行，實(shí)現均勻布料，極大地提高了生產(chǎn)效率。與以往不同的是，這臺成本僅為同類(lèi)進(jìn)口設備的四十三分之一的自動(dòng)布料機是由該廠(chǎng)職工創(chuàng )新工作室和技能大師工作站聯(lián)合攻關(guān)研發(fā)而成的。
據介紹，在進(jìn)行大板坯連鑄作業(yè)時(shí)，必須向結晶器鋼水液面加入保護渣，提高板坯內部質(zhì)量，在鋼水與結晶器之間發(fā)揮潤滑作用，防止發(fā)生黏結漏鋼事故。布渣工作一直由流長(cháng)手動(dòng)完成，不僅勞動(dòng)強度大，還存在被燙傷的安全隱患。2013年，該廠(chǎng)二分廠(chǎng)連鑄二作業(yè)區5號連鑄機安裝了一臺進(jìn)口機械臂式自動(dòng)布料機，不僅實(shí)現了均勻布料，有效改善了鋼坯內部質(zhì)量，還把流長(cháng)“解放”出來(lái)——不必長(cháng)時(shí)間守在結晶器旁不停地推渣。
基于上述優(yōu)點(diǎn)，自動(dòng)布料機在連鑄生產(chǎn)環(huán)節推廣勢在必行，但一臺進(jìn)口機械臂自動(dòng)布料機售價(jià)是130萬(wàn)元，每年維護費用近30萬(wàn)元。如果把該廠(chǎng)10臺連鑄機都配備上自動(dòng)布料機，將是一筆不小的開(kāi)銷(xiāo)。面對巨大的成本壓力，該廠(chǎng)決定“花最少的錢(qián)，辦最大的事”，發(fā)揮職工創(chuàng )新工作室和技能大師工作站作用，深挖技術(shù)工人創(chuàng )新創(chuàng )效能力，由鞍山鋼鐵特級技師李新林、林學(xué)斌及其團隊，自主研發(fā)自動(dòng)布料機。
接到任務(wù)后，李新林、林學(xué)斌、劉鐵等技術(shù)骨干立即圍繞機械傳動(dòng)和電氣控制等方面展開(kāi)攻關(guān)。經(jīng)過(guò)一番研究，設計出了一款自動(dòng)布料機。為降低成本，在制作過(guò)程中，他們盡一切可能選擇舊件和廢棄的邊角余料進(jìn)行加工，包括一些用于傳動(dòng)的小電機都是廢舊電機改裝的。僅用2個(gè)月時(shí)間就完成了從設計到制作再到上線(xiàn)運行的研發(fā)任務(wù)。
該廠(chǎng)自主設計制造的自動(dòng)布料機，不僅有體積小巧、構造簡(jiǎn)單、維護方便、運行平穩、布料量可控等優(yōu)點(diǎn)，而且整體造價(jià)不到3萬(wàn)元，為企業(yè)降低了成本費用，提高了生產(chǎn)效率。