2014年，鞍鋼股份鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司以踐行“六種發(fā)展理念”和“九個(gè)兩手抓”工作思路為引領(lǐng)，通過(guò)采取一系列有力措施，實(shí)現規模效益最大化，經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)逆勢攀升。
該分公司統籌流程節點(diǎn)管控，深挖降本潛力。高爐利用系數同比提高3%，環(huán)碳溫度下降69℃；焦化、煉鐵工序加工成本分別同比降低8.6%、10.1%，再創(chuàng )歷史最高水平。煉鋼、熱軋和厚板工序加工成本分別同比降低4.6%、0.3%和8.8%，均實(shí)現新突破。17項主要技經(jīng)指標同比改善，9項創(chuàng )歷史紀錄，6項達到行業(yè)先進(jìn)水平。熱軋產(chǎn)品和厚板產(chǎn)品系統加工成本同比分別降低5.9%和5.4%，均創(chuàng )歷史最高水平。
一年來(lái)，通過(guò)大力調整品種結構，該分公司進(jìn)一步提高了企業(yè)核心競爭力。煉鋼成功試制工業(yè)純鐵，創(chuàng )鞍鋼超純凈鋼冶煉新紀錄。熱軋系統開(kāi)發(fā)生產(chǎn)CS31雙相鋼、ZP02超低碳鋼等24個(gè)新產(chǎn)品，成為鞍鋼集團集裝箱及出口材精品生產(chǎn)基地。專(zhuān)用材比例高達66%，精度達到同行業(yè)領(lǐng)先水平。厚板系統研發(fā)生產(chǎn)厚規格高端模具鋼40CR、抗震建筑結構鋼AQ160GJ等42個(gè)高效品種。
同時(shí)，該公司大力實(shí)施“藍天工程”，提升綠色鋼鐵建設水平。優(yōu)化轉爐煤氣回收參數，實(shí)施制氧機增減負荷生產(chǎn)調控模式，實(shí)現2號高爐干法除塵用水平衡，不斷提升能源利用功效。建立定期監測、在線(xiàn)監測與應急監測相結合的綜合環(huán)境監測體系，煙粉塵等環(huán)保指標全部達標排放，主要指標達到行業(yè)先進(jìn)水平。噸鋼轉爐煤氣回收、噸鋼綜合能耗、噸鋼耗新水均創(chuàng )歷史最高水平，達到行業(yè)先進(jìn)水平。
