近日，攀鋼在西昌釩制品大型傾翻電爐上，成功采用基于精準料模型技術(shù)進(jìn)行釩鐵合金冶煉，實(shí)現了棄渣釩含量降低49.1%，釩鐵合金成分滿(mǎn)足GB/T 4139-2012標準要求，創(chuàng )造了世界主流釩鐵合金生產(chǎn)企業(yè)棄渣釩含量控制的新紀錄。
據了解，目前世界上主流釩鐵合金生產(chǎn)企業(yè)主要通過(guò)（電）熱還原釩氧化物的方式進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化制備，主要設備包括直筒爐和傾翻爐。傳統熱還原法釩鐵合金制備過(guò)程，始終面臨還原劑添加量與反應極限的矛盾，實(shí)際生產(chǎn)中往往以犧牲釩收率為代價(jià)來(lái)獲得滿(mǎn)足要求的合金產(chǎn)品，最終導致釩鐵冶煉棄渣釩損高、產(chǎn)品質(zhì)量差等問(wèn)題。如何通過(guò)冶煉系統渣金熱力學(xué)平衡及巧妙的試驗設計解決上述矛盾，是釩鐵合金制備過(guò)程亟待解決的核心技術(shù)難題。
攀鋼依托釩鈦資源綜合利用國家重點(diǎn)實(shí)驗室，聯(lián)合國內知名高校和科研院所，通過(guò)大量基礎理論研究，獲得了物料配比、熔渣特性等關(guān)鍵工藝參數對理論還原極限的影響，創(chuàng )新提出釩鐵合金高效制備流程，在西昌釩制品大型傾翻電爐上完成20余爐次冶煉，棄渣釩含量與行業(yè)平均水平相比降低53.3%，應用效果良好，成功實(shí)現了釩鐵合金冶煉效率和冶煉收率的雙提升。