8月20日下午2時(shí)，一支規格為208×1078×8000毫米、重8.1噸的TA1鈦錠，從攀鋼鈦材公司高端鈦及鈦合金生產(chǎn)線(xiàn)電子束冷床爐（EB爐）順利出爐。這標志著(zhù)攀鋼高端鈦及鈦合金生產(chǎn)線(xiàn)項目取得突破性進(jìn)展，對填補攀枝花市鈦型材生產(chǎn)、加工空白，完善攀西資源鈦產(chǎn)業(yè)鏈有著(zhù)重要意義。
高端鈦及鈦合金生產(chǎn)線(xiàn)是攀鋼打造具有國際競爭力鈦金屬供應商的戰略項目，設計年產(chǎn)鈦錠5000噸、年回收殘鈦2000噸。此項目由電子束冷床爐工序、殘鈦回收工序及輔助工序組成，熔煉主要工藝裝備從國外引進(jìn)，采用自有高品質(zhì)海綿鈦和回收殘鈦作為原料。
該項目自2019年12月31日開(kāi)工建設以來(lái)，鈦材公司克服疫情和雨季等不利因素，一手抓項目建設，一手抓人員、技術(shù)和生產(chǎn)準備，高質(zhì)量推進(jìn)項目建設。2021年年底，高端鈦及鈦合金生產(chǎn)線(xiàn)設備安裝調試全部完成。今年4月18日，EB爐開(kāi)始熱調試。受疫情影響，外方工藝工程師無(wú)法到現場(chǎng)參與熱調試，雖然可以通過(guò)視頻遠程指導，但終歸是“遠水”解不了“近渴”。
鈦材公司成立由“一把手”掛帥的攻關(guān)小組，舉全公司之力，加班加點(diǎn)對設備進(jìn)行安裝調試?！斑B續熔煉的鈦錠長(cháng)度達到8米，才算一次熔煉成功。長(cháng)度低于8米，說(shuō)明熔煉過(guò)程中因異常情況而中斷?！盓B爐作業(yè)區作業(yè)長(cháng)劉長(cháng)東介紹，熱調試的過(guò)程，就是發(fā)現問(wèn)題和解決問(wèn)題的過(guò)程。經(jīng)過(guò)大家合力攻關(guān)，基本解決了熱調試中頻繁出現的高壓整流變、電子槍及其附件故障等難題，為首次成功熔煉出8米鈦錠創(chuàng )造了條件。
下階段，鈦材公司將分門(mén)別類(lèi)匯總熱調試、熱負荷試車(chē)過(guò)程中遇到的難點(diǎn)、堵點(diǎn)，以及解決問(wèn)題的經(jīng)驗做法和措施，進(jìn)行全員培訓，提升職工解決現場(chǎng)問(wèn)題能力。同時(shí)，重點(diǎn)做好電子槍及各系統設備運行參數監控分析，力爭在9月上旬進(jìn)入試生產(chǎn)階段。
據悉，高端鈦及鈦合金生產(chǎn)線(xiàn)正式投產(chǎn)后，將具備熔煉目前國內最大規格鈦錠的能力。依托攀鋼“鋼鈦聯(lián)合”低成本生產(chǎn)優(yōu)勢，生產(chǎn)出適用于航空、航天、航海、醫療、化工、民用等領(lǐng)域的鈦及鈦合金產(chǎn)品。