近日，從攀鋼成都材料院傳出好消息，該院和電子科技大學(xué)碳能電創(chuàng )團隊聯(lián)合開(kāi)展二氧化碳電催化制備甲酸實(shí)驗取得成功。這標志著(zhù)攀鋼率先在國內鋼鐵行業(yè)突破了二氧化碳制備工業(yè)產(chǎn)品的實(shí)驗難點(diǎn)，對推進(jìn)行業(yè)節能降碳工作具有重大意義。
據最新公布的權威數據顯示，2022年，我國鋼鐵工業(yè)二氧化碳排放量占全國排放總量的15%以上，是制造業(yè)31個(gè)門(mén)類(lèi)中碳排放量最大的行業(yè)。近年來(lái)，將工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的二氧化碳轉化為高附加值產(chǎn)品，成為我國科技領(lǐng)域研發(fā)重點(diǎn)。中國節能協(xié)會(huì )碳中和專(zhuān)業(yè)委員會(huì )副主任委員張文斌在接受媒體采訪(fǎng)時(shí)指出，“碳達峰碳中和目標下，我國可再生能源替代進(jìn)程提速，節能提效成為以鋼鐵為代表的制造業(yè)減排主旋律，這也是現階段鋼鐵行業(yè)發(fā)展的主要方向?！?
“受研發(fā)條件、成本、技術(shù)水平等限制，對鋼鐵領(lǐng)域二氧化碳制備工業(yè)產(chǎn)品的技術(shù)一直處于空白?！背啥疾牧显河嘘P(guān)負責人介紹，2022年，由電子科技大學(xué)碳能電創(chuàng )團隊主導，成功以二氧化碳和水為原料合成了葡萄糖和脂肪酸，為人工和半人工合成“糧食”提供了新路徑。受到該研究成果啟發(fā)，成都材料院決定將該項技術(shù)應用于鋼鐵工業(yè)，并與電子科技大學(xué)碳能電創(chuàng )團隊共同探討其可能性。
經(jīng)過(guò)前期充分論證，雙方技術(shù)團隊在成都材料院釩鈦礦低碳冶金新工藝實(shí)驗室搭建了二氧化碳高效資源化利用裝置，設計了轉換路徑，首次將攀西釩鈦磁鐵礦冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳捕集、處理后，與水一起作為原料，在一定電流密度下，成功制備出了工業(yè)產(chǎn)品甲酸，轉換率達到95.4%。
近年來(lái)，被國務(wù)院國資委授予“科改示范企業(yè)”稱(chēng)號的成都材料院，立足國家戰略科技自立自強，推進(jìn)國家重大關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)突破。其中，聚焦釩鈦、特鋼材料開(kāi)發(fā)等核心業(yè)務(wù)，全力以赴打造一流科技型企業(yè)孵化平臺。目前，該院正將自有低碳冶煉與碳捕捉專(zhuān)有技術(shù)優(yōu)勢，與電子科技大學(xué)碳能電創(chuàng )團隊開(kāi)發(fā)的二氧化碳利用技術(shù)相結合，以攀西釩鈦磁鐵礦冶煉過(guò)程產(chǎn)生的二氧化碳綜合利用為應用場(chǎng)景，探索大規模開(kāi)展工業(yè)試驗的技術(shù)條件，制備批量甲酸、乙酸等高附加值工業(yè)產(chǎn)品，為攀鋼推進(jìn)釩鈦磁鐵礦冶煉碳達峰碳中和工作提供技術(shù)支撐，為國內鋼鐵行業(yè)低碳工作提供借鑒。