今年，面對嚴峻市場(chǎng)形勢和降本壓力，攀鋼釩鈦股份攀枝花釩制品分公司以市場(chǎng)為導向，以品質(zhì)為保障，經(jīng)濟高效組織生產(chǎn)，合同兌現率達100%。
作為鞍鋼集團釩產(chǎn)業(yè)主要生產(chǎn)基地和全球最大的釩鐵生產(chǎn)基地，攀鋼釩鈦股份攀枝花釩制品分公司在多年的成長(cháng)發(fā)展中創(chuàng )造出不凡業(yè)績(jì)——中國釩冶金史上的首爐工業(yè)化釩鐵便誕生于此，填補了我國釩鐵產(chǎn)品的空白，拉開(kāi)了攀鋼釩制品深加工的序幕，也為后來(lái)釩產(chǎn)品跨出國門(mén)、打入國際市場(chǎng)開(kāi)了先河。
如今，攀鋼釩鈦股份已具備釩鐵年產(chǎn)8000噸的生產(chǎn)能力，主要產(chǎn)品FeV80、FeV50具有釩含量穩定、收得率高、雜質(zhì)元素含量低等優(yōu)點(diǎn)，暢銷(xiāo)國內外市場(chǎng)。2021年，攀鋼釩鈦股份申報的“釩鐵產(chǎn)品”獲評工業(yè)和信息化部第六批制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品。
從零探索
拉開(kāi)釩鐵冶煉序幕
攀西大裂谷擁有豐富的釩資源，釩的儲量占全國的62%、占世界的11.6%。建設釩鐵生產(chǎn)線(xiàn)對加快中國釩產(chǎn)業(yè)的發(fā)展、實(shí)現攀鋼由資源優(yōu)勢轉變?yōu)榻?jīng)濟優(yōu)勢具有十分重要的意義。
20世紀70年代，攀鋼只能生產(chǎn)釩的初級產(chǎn)品——釩渣。90年代初期，隨著(zhù)攀鋼五氧化二釩生產(chǎn)線(xiàn)的建成投產(chǎn)，攀鋼能夠生產(chǎn)出釩的基本產(chǎn)品——五氧化二釩。如何進(jìn)一步提升釩制品深加工能力成為攀鋼必須面對的課題。
1990年7月3日，攀鋼決策層對建設釩鐵生產(chǎn)線(xiàn)可行性報告進(jìn)行了審查，開(kāi)展了“釩鐵試驗生產(chǎn)線(xiàn)”的廠(chǎng)址選擇審查會(huì )，最終將年產(chǎn)300噸的釩鐵試驗生產(chǎn)線(xiàn)選在了攀枝花釩制品分公司。
7月19日，大裂谷火紅的鳳凰樹(shù)將金沙江水染得格外絢爛，釩鐵試驗生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)建。經(jīng)過(guò)3個(gè)月的日夜奮戰，攀鋼煉出了第一爐釩鐵，這也是中國釩冶金史上第一爐用工業(yè)化裝置冶煉出來(lái)的釩鐵，它標志著(zhù)攀鋼釩制品向深加工邁出了關(guān)鍵一步。
1996年，攀鋼已形成年產(chǎn)轉爐釩渣11萬(wàn)噸、五氧化二釩2000噸的釩制品生產(chǎn)能力，釩鐵試驗生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)規模也從設計的每年300噸發(fā)展到1300噸，為攀鋼創(chuàng )造了可觀(guān)的經(jīng)濟效益。與此同時(shí)，釩鐵生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟指標與國外先進(jìn)的釩鐵生產(chǎn)廠(chǎng)家相比，仍存在差距，而且生產(chǎn)規模較小，擴大釩制品的深度加工規模已勢在必行。
改善工藝
釩鐵生產(chǎn)進(jìn)入新階段
釩的產(chǎn)品大致分為3個(gè)層次，即釩的初級產(chǎn)品釩渣，釩的中間產(chǎn)品五氧化二釩、三氧化二釩，釩的終端產(chǎn)品釩鐵、釩氮合金等。釩產(chǎn)品的附加值隨著(zhù)產(chǎn)品層次的提高而增加。
多年的實(shí)踐表明，利用三氧化二釩作為釩鐵冶煉的生產(chǎn)原料比以五氧化二釩為原料冶煉釩鐵要節約30%-40％的鋁，具有成本低、回收率高、更環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。為了充分利用攀鋼已有的釩資源，提高經(jīng)濟效益，拓展釩制品國內外市場(chǎng)，增強企業(yè)出口創(chuàng )匯能力，攀鋼計劃新建三氧化二釩與釩鐵生產(chǎn)線(xiàn)。
20世紀80年代，德國、奧地利、美國成功研發(fā)出制取三氧化二釩技術(shù)并實(shí)現產(chǎn)業(yè)化。而當時(shí)國內還沒(méi)有三氧化二釩生產(chǎn)技術(shù)，是一項技術(shù)空白。1996年7月，攀鋼完成了三氧化二釩和釩鐵產(chǎn)線(xiàn)的初步設計，該設計中，釩鐵的設計規模初定為年產(chǎn)2000噸。1997年1月，攀鋼對這一設計進(jìn)行了修改，將設計規模提升至年產(chǎn)4000噸。
1996年9月至12月，攀鋼建成了三氧化二釩半工業(yè)試驗產(chǎn)線(xiàn)，并生產(chǎn)出了產(chǎn)品，但要實(shí)現產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)仍需花費很大的精力和代價(jià)。面對這塊“硬骨頭”，科技人員一直在堅持不懈地努力，并多次與德國釩技術(shù)專(zhuān)家進(jìn)行技術(shù)交流。
1998年7月26日，在德國專(zhuān)家的指導下，攀鋼三氧化二釩產(chǎn)線(xiàn)沉淀工序開(kāi)始進(jìn)行球形APV（紅釩）沉淀，然而，沉淀出的APV并非球形APV，不能滿(mǎn)足釩鐵生產(chǎn)的需要，人們懸著(zhù)的心又開(kāi)始繃緊起來(lái)。在隨后的技術(shù)分析會(huì )上，攀鋼技術(shù)人員和德國專(zhuān)家圍繞沉淀的工藝參數開(kāi)展了激烈辯論，最后，德國專(zhuān)家同意采用攀鋼提出的工藝參數。當年7月28日上午9時(shí)，攀鋼開(kāi)始新一輪沉淀試驗，最終生產(chǎn)出球形APV。8月7日，攀鋼用球形APV生產(chǎn)出大比重三氧化二釩產(chǎn)品，標志著(zhù)該公司真正擁有了先進(jìn)的釩制品生產(chǎn)技術(shù)，在場(chǎng)的德國專(zhuān)家也由衷地豎起拇指連說(shuō)：“OK！OK！”
新建的釩鐵生產(chǎn)線(xiàn)利用低價(jià)的釩氧化物為原料，采用電鋁熱法生產(chǎn)工藝，釩的回收率可達97%以上，大幅度降低生產(chǎn)成本，綜合經(jīng)濟效益更好。
經(jīng)過(guò)多方努力，攀鋼的釩鐵產(chǎn)線(xiàn)于1997年5月破土動(dòng)工，1998年5月建成投產(chǎn)。1998年5月29日，新建的釩鐵新產(chǎn)線(xiàn)釩鐵冶煉一次點(diǎn)火成功，冶煉出第一爐釩鐵，攀鋼釩鐵生產(chǎn)進(jìn)入新的歷史階段，為攀鋼釩鐵生產(chǎn)工藝的進(jìn)一步優(yōu)化、技術(shù)水平的進(jìn)一步提升打下堅實(shí)的物質(zhì)基礎。
提升品質(zhì)
釩鐵產(chǎn)品贏(yíng)得多方贊譽(yù)
單項冠軍產(chǎn)品是指在全球市場(chǎng)占有率位居前三、生產(chǎn)技術(shù)和工藝處于國際領(lǐng)先水平、質(zhì)量精良、關(guān)鍵性能指標達到國際同類(lèi)產(chǎn)品領(lǐng)先水平，并達到能耗限額標準先進(jìn)值的產(chǎn)品。成功獲得單項冠軍產(chǎn)品稱(chēng)號的攀鋼釩鐵在生產(chǎn)初期卻有著(zhù)突出的質(zhì)量問(wèn)題。
與試驗生產(chǎn)線(xiàn)相比，攀鋼新的釩鐵產(chǎn)線(xiàn)工藝變化較大，在投產(chǎn)后的半年內都無(wú)法生產(chǎn)出能夠滿(mǎn)足客戶(hù)要求的微碳釩鐵，造成大量產(chǎn)品積壓，給釩鐵產(chǎn)品的銷(xiāo)售帶來(lái)極大的困難。彼時(shí)，攀鋼所有釩工作者心中就只有兩個(gè)字——質(zhì)量！
而后，他們的一切工作都圍繞著(zhù)釩鐵質(zhì)量轉：組織全體攻關(guān)人員對試驗失敗的釩鐵產(chǎn)品進(jìn)行全面分析；攻關(guān)小組成員到生產(chǎn)現場(chǎng)跟蹤、進(jìn)行條件試驗，排查原因；技術(shù)人員通過(guò)仔細分析釩鐵中碳的來(lái)源，從原料配方、冶煉制度、爐前操作入手，創(chuàng )造了獨特的三氧化二釩生產(chǎn)微碳釩鐵工藝，解決了該生產(chǎn)線(xiàn)最大的技術(shù)難題……
隨著(zhù)釩鐵質(zhì)量問(wèn)題的解決，攀鋼的釩鐵源源不斷地出口到西歐、北美、東南亞等地區。聽(tīng)聞攀鋼開(kāi)發(fā)利用釩產(chǎn)品的傳奇經(jīng)歷，澳大利亞的客商也加入了釩鐵的搶購行列。
1999年下半年，國際市場(chǎng)釩價(jià)下跌，釩鐵產(chǎn)品出口形勢嚴峻，但國內中釩鐵仍然暢銷(xiāo)，在此形勢下，攀枝花釩制品分公司與攀研院著(zhù)手研發(fā)三氧化二釩冶煉中釩鐵工藝，1999年7月1日，生產(chǎn)出第一爐中釩鐵，并在短時(shí)間內實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)，投放市場(chǎng)后，由于其晶形結構好、產(chǎn)品純度高，深受用戶(hù)好評。
2004年，攀鋼爭取到國家釩鐵技術(shù)標準的制定權，以攀鋼釩鐵企業(yè)標準為基礎，結合中國釩鐵生產(chǎn)的技術(shù)及工藝實(shí)際，制定了我國第一個(gè)釩鐵技術(shù)標準，并于2004年6月1日開(kāi)始在全國實(shí)施，不僅填補了國內釩鐵技術(shù)標準的空白，更為攀鋼釩鐵出口國際市場(chǎng)創(chuàng )造了條件。
隨著(zhù)攀鋼釩渣產(chǎn)量的提升和釩產(chǎn)業(yè)規模的擴大，原有的氧化釩生產(chǎn)線(xiàn)和釩鐵生產(chǎn)線(xiàn)已不能滿(mǎn)足要求，為此，2007年，攀鋼釩鐵三期工程開(kāi)工建設并于2008年7月建成投產(chǎn)，設計規模為年產(chǎn)8000噸。同一年，攀鋼研制出我國第一個(gè)釩鐵（FeV80）國家標準樣品，為我國釩鐵（FeV80）出口和質(zhì)量異議處理樹(shù)立了標桿，對進(jìn)一步提高攀鋼在釩鐵（FeV80）生產(chǎn)中的質(zhì)量控制和檢測水平具有重大意義。
2021年4月，為進(jìn)一步提升市場(chǎng)競爭力，攀枝花釩制品分公司整合釩鐵、釩鋁產(chǎn)線(xiàn)及產(chǎn)品發(fā)運工作，成立釩合金作業(yè)區，主要負責釩鐵、釩鋁及釩基多元合金生產(chǎn)，具備年產(chǎn)釩鐵8000噸、釩鋁600噸的生產(chǎn)能力。
20余年來(lái)，攀鋼釩鐵產(chǎn)品遠銷(xiāo)西歐、北美及東南亞地區，由于產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬，雜質(zhì)含量低、含釩品位有保證，被用戶(hù)稱(chēng)為“放心的產(chǎn)品”，而結晶斷面閃閃發(fā)光，又被用戶(hù)稱(chēng)為“釩中鉆石”，深受用戶(hù)青睞。