經(jīng)過(guò)3個(gè)月調試，鞍鋼集團首個(gè)智慧球團工廠(chǎng)項目于日前在鞍鋼礦業(yè)弓長(cháng)嶺球團廠(chǎng)正式投入運行，與原產(chǎn)線(xiàn)相比，作業(yè)效率將提升5%、固體燃料消耗及電耗將降低3%，且每年可實(shí)現太陽(yáng)能發(fā)電22萬(wàn)度，為鞍鋼礦業(yè)公司進(jìn)一步提升核心競爭力、加快建設世界一流資源開(kāi)發(fā)企業(yè)、助力新鞍鋼高質(zhì)量發(fā)展提供了有力支撐。
2024年年初，鞍鋼礦業(yè)公司以“建設集成平臺打造礦業(yè)生態(tài)、借助信息技術(shù)服務(wù)企業(yè)轉型、突出行業(yè)特點(diǎn)形成礦業(yè)模式、實(shí)施智能制造體現示范作用”為目標，克服無(wú)成功案例和經(jīng)驗可以借鑒等困難，在弓長(cháng)嶺球團廠(chǎng)實(shí)施智慧化升級改造，力求以自動(dòng)化、數字化、信息化、智能化建設提高工序間的協(xié)同效率，降低運行成本，全面提升智能制造水平。
據悉，智慧球團工廠(chǎng)項目將產(chǎn)線(xiàn)上原進(jìn)口的PLC系統改為國產(chǎn)的DCS系統，消除數據孤島，實(shí)現數據的互聯(lián)互通和協(xié)同控制，為大規模工控系統國產(chǎn)化改造提供案例經(jīng)驗，同時(shí)全新構建了智能模型和智慧管控平臺，搭建“端—邊—云”三層數據融合網(wǎng)絡(luò )和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，通過(guò)數字化、信息化管理，實(shí)現自動(dòng)上料、自動(dòng)配料、智能造球，提高生產(chǎn)作業(yè)效率，降低職工勞動(dòng)強度。在設備維修方面，該項目還首次應用了APC先進(jìn)過(guò)程控制技術(shù)，設置了28臺設備177個(gè)點(diǎn)位，對全工藝流程進(jìn)行在線(xiàn)監測，實(shí)現了預知性維修，使設備管理由“人管”向“智管”轉化，切實(shí)提升智能化管理水平。