| |
產(chǎn)品應用及可供范圍
鞍鋼熱鍍鋅汽車(chē)鋼以低碳和超低碳熱鍍鋅鋼帶、冷成型用高強度熱鍍鋅鋼帶兩大系列為主。低碳和超低碳熱鍍鋅鋼帶，由于具有良好的沖壓性能、焊接性能以及較高的表面質(zhì)量，因而被廣泛用于制造各種汽車(chē)零部件。特別是超低碳熱鍍鋅因具有良好的綜合使用性能，目前已大量用于門(mén)內板、外板、油底殼等變形復雜的沖件。冷成型用高強度熱鍍鋅鋼帶包含了高強度無(wú)間隙原子鋼、高強度烘烤硬化鋼、高強度低合金鋼，其特點(diǎn)是不僅具有較高的強度和良好的成形性，還具有優(yōu)異的耐蝕性，越來(lái)越多用于車(chē)身內外板、結構件等變形較復雜、強度要求高的零件，目前，鞍鋼產(chǎn)品供給比亞迪、長(cháng)城、宇通客車(chē)等國內汽車(chē)廠(chǎng)家。
產(chǎn)品特點(diǎn)
產(chǎn)品特點(diǎn)及用途、應用如下表
|
品名
|
牌號
|
執行標準
|
用途及應用范圍
|
產(chǎn)品特點(diǎn)
|
|
低碳和超低碳用鋼
|
DX51D+Z
DX52D+Z
DX53D+Z
DX54D+Z
DX56D+Z
DX57D+Z
|
Q/ASB 385
|
一般用、沖壓用、深沖壓用
|
沖壓性能好
|
|
冷成型用高強度熱鍍鋅鋼帶（高強度無(wú)間隙原子鋼）
|
180YD
HX220YD
HX260YD
HX300YD
|
Q/ASB 391
|
冷成型用
|
沖壓性能好
|
|
冷成型用高強度熱鍍鋅鋼帶（高強度烘烤硬化鋼）
|
HX180BD
HX220BD
HX260BD
HX300BD
HX340BD
|
Q/ASB 391
|
冷成型用
|
沖壓性能好
|
|
冷成型用高強度熱鍍鋅鋼帶（高強度低合金鋼）
|
HX260LAD
HX300LAD
HX340LAD
HX380LAD
HX420LAD
|
Q/ASB 391
|
冷成型用
|
強韌性好
|
允許偏差
鋼板和鋼帶的厚度允許偏差應符合下表的規定
單位:mm
|
公稱(chēng)厚度/mm
|
厚度允許偏差/mm
|
|
普通精度 PT.A
|
高級精度 PT.B
|
超高級精度 PT.C
|
|
公稱(chēng)寬度
|
公稱(chēng)寬度
|
公稱(chēng)寬度
|
|
≤1200
|
＞1200 ～1500
|
＞1500
|
≤1200
|
＞1200～1500
|
＞1500
|
≤1200
|
＞1200 ～1500
|
＞1500
|
|
0.30～0.40
|
±0.04
|
±0.05
|
±0.06
|
±0.030
|
±0.035
|
±0.040
|
±0.020
|
±0.025
|
±0.030
|
|
＞0.40～0.60
|
±0.04
|
±0.05
|
±0.06
|
±0.035
|
±0.040
|
±0.045
|
±0.020
|
±0.025
|
±0.030
|
|
＞0.60～0.80
|
±0.05
|
±0.06
|
±0.07
|
±0.040
|
±0.045
|
±0.050
|
±0.025
|
±0.030
|
±0.035
|
|
＞0.80～1.00
|
±0.06
|
±0.07
|
±0.08
|
±0.045
|
±0.050
|
±0.060
|
±0.030
|
±0.035
|
±0.040
|
|
＞1.00～1.20
|
±0.07
|
±0.08
|
±0.09
|
±0.050
|
±0.060
|
±0.070
|
±0.035
|
±0.040
|
±0.045
|
|
＞1.20～1.60
|
±0.08
|
±0.09
|
±0.10
|
±0.060
|
±0.070
|
±0.080
|
±0.050
|
±0.055
|
±0.060
|
|
＞1.60～2.00
|
±0.11
|
±0.13
|
±0.14
|
±0.070
|
±0.080
|
±0.090
|
±0.060
|
±0.065
|
±0.070
|
|
＞2.00～2.50
|
±0.13
|
±0.15
|
±0.16
|
±0.090
|
±0.100
|
±0.110
|
±0.070
|
±0.075
|
±0.080
|
|
＞2.50～3.00
|
±0.15
|
±0.17
|
±0.18
|
±0.110
|
±0.120
|
±0.130
|
±0.085
|
±0.085
|
±0.090
|
按美國標準訂貨或生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度偏差應符合下表中特殊精度的厚度允許偏差的規定。
單位:mm
|
公稱(chēng)厚度/mm
|
特殊精度PT.M
|
|
公稱(chēng)寬度/mm
|
|
≤1500
|
＞1500
|
|
≤0.4
|
±0.035
|
±0.035
|
|
＞0.40～1.00
|
±0.035
|
±0.035
|
|
＞1.00～1.50
|
±0.050
|
±0.050
|
|
＞1.50～2.00
|
±0.060
|
±0.060
|
|
＞2.00～2.50
|
±0.120
|
±0.150
|
|
＞2.50～3.00
|
±0.150
|
±0.170
|
注：按標準Q/ASB 385、Q/ASB 420訂貨的產(chǎn)品，厚度測量部位距邊部不小于40mm，其它產(chǎn)品距邊部不小于25mm。
鋼板和鋼帶的寬度允許偏差應符合下表的規定
單位:mm
|
公稱(chēng)寬度/mm
|
寬度允許偏差/mm
|
|
普通精度PW.A
|
高級精度PW.B
|
|
≤1200
|
+5
|
+2
|
|
＞1200～1500
|
+6
|
+2
|
|
＞1500
|
+7
|
+3
|
|
高級精度需經(jīng)供需雙方協(xié)商。
|
鋼板的不平度應符合下表的規定
單位:mm
|
規定的最小屈服強度MPa
|
鋼板厚度/mm
|
不平度允許值a/mm，不大于
|
|
≤1200
|
＞1200~1500
|
＞1500
|
|
普通精度PF.A
|
高級精度PF.B
|
普通精度PF.A
|
高級精度PF.B
|
普通精度PF.A
|
高級精度PF.B
|
|
＜280
|
＜0.7
|
10
|
5
|
12
|
6
|
15
|
8
|
|
0.7～＜1.6
|
8
|
4
|
10
|
5
|
15
|
7
|
|
≥1.6
|
8
|
3
|
10
|
4
|
15
|
6
|
|
≥280
|
＜0.7
|
13
|
8
|
15
|
9
|
20
|
12
|
|
0.7～＜1.6
|
10
|
6
|
13
|
8
|
19
|
10
|
|
≥1.6
|
10
|
5
|
13
|
6
|
19
|
9
|
|
a 當用戶(hù)要求時(shí)，浪高/浪間距應不大于4%（普通精度）或2%（高級精度）。
|
當用戶(hù)對鋼帶的不平度有要求時(shí)，在消除鋼帶弓形后，表10規定值也適用于用戶(hù)從鋼帶切成的鋼板。
低碳和超低碳鋼
產(chǎn)品特點(diǎn)及應用
|
分類(lèi)項目
|
類(lèi)別
|
代號
|
|
按用途和性能級別分類(lèi)
|
普通用
|
DX51D SGCC
|
|
沖壓用
|
DX52D
|
|
深沖壓用
|
DX53D SGCD1
DX54D SGCD2 SGCD3
|
|
超深沖壓用
|
DX56D SGCD4
DX57D
|
|
標準
|
Q/ASB 385-2016
|
Q/ASB 10-2014
|
Q/ASB 387-2014
|
|
牌號
|
DX51D
|
CSA、CSB、CSC
|
SGCC
|
|
DX52D
|
FSA、FSB
|
—
|
|
DX53D
|
DDSA、DDSC
|
SGCD1
|
|
DX54D
|
—
|
SGCD2、SGCD3
|
|
DX56D
|
EDDS
|
SGCD4
|
|
DX57D
|
表1
|
標準
|
Q/ASB 385-2016
|
ASTM A653/A653M-15
|
EN 10346：2015
|
JIS G 3302：2010+A1：2012
|
|
牌號
|
DX51D
|
CSA、CSB、CSC
|
DX51D
|
SGCC
|
|
DX52D
|
FSA、FSB
|
DX52D
|
—
|
|
DX53D
|
DDSA、DDSC
|
DX53D
|
SGCD1
|
|
DX54D
|
—
|
DX54D
|
|
SGCD3
|
|
DX56D
|
EDDS
|
DX56D
|
SGCD4
|
|
DX57D
|
DX57D
|
表2
力學(xué)性能和工藝性能
鋼帶的力學(xué)性能（橫向）按下表規定
|
牌號
|
拉伸試驗a
|
n90
|
r90
|
屈服強度b ReL或ReH
MPa
|
抗拉強度Rm
MPa
|
斷后伸長(cháng)率A80mm /%
（L0=80mm，b=20mm）
|
|
DX51D
|
-
|
270～500
|
≥22
|
—
|
—
|
|
DX52D
|
140～300
|
270～420
|
≥26
|
—
|
—
|
|
DX53D
|
140～260
|
270～380
|
≥30
|
—
|
—
|
|
DX54D
|
120～220
|
260～350
|
≥36
|
≥0.18
|
≥1.6
|
|
DX56D
|
120～180
|
260～350
|
≥39
|
≥0.21
|
≥1.9
|
|
DX57D
|
120～170
|
260～350
|
≥41
|
≥0.22
|
≥2.1
|
|
DX51D～DX57D拉伸試樣取橫向。當沒(méi)有明顯的屈服時(shí)，屈服強度取RP0.2，否則DX系列取ReL，S系列取ReH。
|
工藝性能
鋼板和鋼帶的鍍層附著(zhù)性應采用適當的試驗方法進(jìn)行試驗，試驗方法由供方選擇。推薦的試驗方法見(jiàn)下表。
鋅層附著(zhù)性能試驗彎曲壓頭直徑
|
牌號
|
彎曲壓頭直徑（b≥100mm）/mm
|
DX51D、DX52D、DX53D
DX54D、DX56D、DX57D
|
0
|
力學(xué)性能按下表規定
|
牌號
|
拉伸試驗a
|
|
下屈服強度b ReL/MPa
|
抗拉強度Rm/MPa
|
斷后伸長(cháng)率A50mm/%
（L0=50mm，b=25mm）
|
|
不小于
|
|
SGCC
|
205
|
270
|
-
|
|
SGCD1
|
-
|
270
|
38
|
|
SGCD2
|
-
|
270
|
40
|
|
SGCD3
|
-
|
270
|
42
|
|
SGCD4
|
-
|
270
|
44
|
|
a 拉伸試樣取縱向。
b 當沒(méi)有明顯的屈服時(shí)，屈服強度取p0.2。
|
鋼板和鋼帶進(jìn)行鍍層附著(zhù)性試驗的彎曲壓頭直徑應符合下表規定，試樣方向取縱向，試樣的寬度為75mm～125mm，試樣長(cháng)度約為寬度2倍。試驗后試樣的外表面不得有鋅層脫落，基板不應有肉眼可見(jiàn)的裂紋或斷裂。但鋅層的裂痕是允許的。試樣邊部起5mm內的鋅層 脫落不予考慮。
鋅層附著(zhù)性能試驗彎曲壓頭直徑
|
牌號
|
180°彎曲壓頭直徑a（b≥100mm）/mm
|
|
SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3、SGCD4
|
0
|
鍍層厚度和重量
鍍層等效厚度與鍍層重量的換算公式為：雙面鍍層等效厚度（mm）＝雙面鍍層重量（g/m2）/7.1（g/m3）×10-3。常用的鍍層重量級別及其鍍層等效厚度見(jiàn)下表。
|
鍍層重量代號
|
雙面鍍層厚度/mm
|
最小鍍層重量/（g/m2）
|
鋼種
|
|
雙面三點(diǎn)平均值
|
雙面單點(diǎn)最小值
|
單面單點(diǎn)最小值
|
|
Z60
|
0.008
|
60
|
51
|
21
|
DX51D
DX52D
DX53D
DX54D
DX56D
DX57D
|
|
Z80
|
0.011
|
80
|
68
|
28
|
|
Z90
|
0.013
|
90
|
75
|
30
|
|
Z100
|
0.014
|
100
|
85
|
36
|
|
Z120
|
0.017
|
120
|
102
|
41
|
|
Z140
|
0.020
|
140
|
120
|
50
|
|
Z150
|
0.021
|
150
|
128
|
60
|
|
Z180
|
0.025
|
180
|
153
|
62
|
|
Z200
|
0.028
|
200
|
170
|
71
|
|
Z220
|
0.031
|
220
|
187
|
75
|
|
Z225
|
0.032
|
225
|
195
|
79
|
|
Z250
|
0.035
|
250
|
213
|
86
|
|
Z270
|
0.038
|
270
|
234
|
94
|
|
Z275
|
0.039
|
275
|
235
|
107
|
|
Z305
|
0.043
|
305
|
275
|
110
|
|
Z350
|
0.049
|
350
|
300
|
135
|
表1
鍍層重量
代號
|
雙面鍍層厚度
/mm
|
最小鍍層重量/（g/m2）
|
鋼種
|
|
雙面三點(diǎn)平均值
|
雙面單點(diǎn)最小值
|
單面單點(diǎn)最小值
|
|
Z06
|
0.008
|
60
|
51
|
21
|
SGCC
SGCD1
SGCD2
SGCD3
SGCD4
|
|
Z08
|
0.011
|
80
|
68
|
28
|
|
Z09
|
0.013
|
90
|
75
|
30
|
|
Z10
|
0.014
|
100
|
85
|
36
|
|
Z12
|
0.017
|
120
|
102
|
41
|
|
Z14
|
0.020
|
140
|
120
|
50
|
|
Z15
|
0.021
|
150
|
128
|
60
|
|
Z18
|
0.025
|
180
|
153
|
62
|
|
Z20
|
0.028
|
200
|
170
|
71
|
|
Z22
|
0.031
|
220
|
187
|
75
|
|
Z25
|
0.035
|
250
|
213
|
86
|
|
Z27
|
0.039
|
275
|
234
|
94
|
|
Z30
|
0.043
|
305
|
275
|
110
|
|
Z35
|
0.049
|
350
|
300
|
135
|
表2
表面質(zhì)量
表面質(zhì)量分級如下
|
級別
|
bri">名稱(chēng)
|
特 征
|
|
FA
|
普通級
|
鋼板和鋼帶表面允許有輕微的小腐蝕點(diǎn)、印痕、褶邊、色差、暗點(diǎn)、劃痕和輕微鈍化斑點(diǎn)，可能會(huì )出現拉矯紋或鋅流波痕。
|
|
FB
|
較高級
|
僅適用于S表面結構。鋼板和鋼帶表面小范圍內允許存在輕微的拉矯紋、平整壓痕、劃痕、鋅流波痕、輕微鈍化缺陷及一種鋅花結構缺陷；鋼板和鋼帶的另一面應達到FA級表面。
|
|
FC
|
高級
|
僅適用于S表面結構。鋼板和鋼帶兩面中較好的一面不會(huì )影響噴漆后表面的均勻性，鋼板和鋼帶的另一面應達到FB級表面。
|
拉伸應變痕
通常鋼板和鋼帶在供方進(jìn)行冷平整以避免在冷變形時(shí)產(chǎn)生拉伸應變痕，但在冷平整后的一段時(shí)間內還會(huì )重新出現拉伸應變痕，因此用戶(hù)應在產(chǎn)品交貨后盡快使用，鋼廠(chǎng)保證的拉伸應變痕時(shí)效期應滿(mǎn)足下表的規定。
拉伸應變痕要求
|
bri">牌號
|
bri">拉伸應變痕時(shí)效
|
|
DX51D
DX52D
|
bri">此類(lèi)鋼種易產(chǎn)生拉伸應變痕，FB、FC表面的鋼板和鋼帶，保證出廠(chǎng)后1個(gè)月內不出現拉伸應變痕。
|
|
DX54D
DX56D
DX57D
|
bri">在出廠(chǎng)后6個(gè)月內，保證不出現拉伸應變痕。
|
表1
|
牌號
|
拉伸應變痕時(shí)效
|
|
SGCC、SGCD1
|
此類(lèi)鋼種易產(chǎn)生拉伸應變痕，FB、FC表面的鋼板和鋼帶，保證出廠(chǎng)后10周內不出現拉伸應變痕。
|
|
SGCD2、SGCD3、SGCD4
|
在出廠(chǎng)后6個(gè)月內，保證不出現拉伸應變痕。
|
表2
表面處理
鋼板和鋼帶表面通常經(jīng)耐指紋或鈍化或涂油處理。需方特殊要求時(shí)，可不做表面處理交貨，但因不做表面處理發(fā)生的銹蝕及各種擦傷等不予保證。
環(huán)保鈍化和環(huán)保耐指紋處理的鋼板和鋼帶可符合相應標準表面處理要求。
冷成型高強度鋼
鋼帶的分類(lèi)和代號
|
分類(lèi)項目
|
類(lèi)別
|
代號
|
|
按種類(lèi)分類(lèi)
|
高強度無(wú)間隙原子鋼
|
HX180YD
HX220YD
HX260YD
HX300YD
|
|
高強度烘烤硬化鋼
|
HX180BD
HX220BD
HX260BD
HX300BD
HX340BD
|
|
高強度低合金鋼
|
HX260LAD
HX300LAD
HX340LAD
HX380LAD
HX420LAD
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力學(xué)性能
鋼帶的力學(xué)性能（橫向）
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牌號
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屈服強度RP0.2/MPa
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烘烤硬化指數BH2/MPa
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抗拉強度Rm/MPa
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斷后伸長(cháng)率A80㎜b/%
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塑性應變比r90c
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應變硬化指數n90
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HX180YD
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180～240
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330～390
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34
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≥1.7<
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≥0.18
|
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HX220YD
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220～280
|
-
|
340～420
|
≥32
|
≥1.5
|
≥0.17
|
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HX260YD
|
260～320
|
-
|
380～440
|
≥30
|
≥1.4
|
≥0.16
|
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HX300YD
|
300～360
|
-
|
390～470
|
≥27
|
≥1.3
|
≥0.15
|
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HX180BD
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180～240
|
≥35
|
290～360
|
≥34
|
≥1.5
|
≥0.16
|
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HX220BD
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220～280
|
≥35
|
320～400
|
≥32
|
≥1.2
|
≥0.15
|
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HX260BD
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260～320
|
≥35
|
360～440
|
≥28
|
-
|
-
|
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HX300BD
|
300～360
|
≥35
|
400～480
|
≥26
|
-
|
-
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HX340BD
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340～400
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≥35
|
440～520
|
≥24
|
-
|
-
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HX260LAD
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260～330
|
-
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350～430
|
≥26
|
-
|
-
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HX300LAD
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300～380
|
-
|
380～480
|
≥23
|
-
|
-
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HX340LAD
|
340～420
|
-
|
410～510
|
≥21
|
-
|
-
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HX380LAD
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380～480
|
-
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440～560
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≥19
|
-
|
-
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HX420LAD
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420～520
|
-
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470～590
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≥17
|
-
|
-
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如果有明顯的屈服，使用下屈服強度ReL。 b 當厚度&le0.5mm時(shí)，斷后伸長(cháng)率減少4%（絕對值），厚度＞0.5mm～＜0.7mm時(shí)，斷后伸長(cháng)率減少2%（絕對值）。c 當厚度＞1.5mm時(shí)，r90值再降低0.2。
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鋼帶的鍍層附著(zhù)性
應采用適當的試驗方法進(jìn)行試驗，試驗方法由供方選擇。推薦的試驗方法見(jiàn)下表。
推薦的鋼板和鋼帶的鍍層附著(zhù)性試驗
鋼帶可按 GB/T 232或Q/ASB 17的要求進(jìn)行鍍層附著(zhù)性能試驗，試驗的彎曲壓頭直徑參見(jiàn)下表的規定。鍍層附著(zhù)性能試驗試樣距產(chǎn)品邊部距離至少為50mm，試樣可取橫向或縱向。試驗后試樣的外表面不得有鍍層脫落，但基板和鍍層的裂痕是允許的。試樣邊部起5mm內的鍍層脫落不予考慮。
鋅層附著(zhù)性能試驗彎曲壓頭直徑
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牌號
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彎曲壓頭直徑a（b≥100mm）/mm
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公稱(chēng)厚度＜1.5mm
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公稱(chēng)厚度1.5～3.0mm
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HX180YD、HX180BD
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0
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HX220YD、HX220BD
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a
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HX260YD、HX260BD、HX260LAD
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2a
|
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HX300YD、HX300BD、HX300LAD
|
2a
|
3a
|
|
HX340BD、HX340LAD
|
3a
|
4a
|
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HX380LAD
|
3a
|
4a
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HX420LAD
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3a
|
4a
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a 仲裁試驗時(shí)試樣的寬度b=100mm。
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鍍層厚度和重量
鋅層等效厚度與鋅層重量的換算公式為：雙面鋅層等效厚度（mm）＝雙面鋅層重量（g/m2）/7.1（g/m3）×10-3。常用的鋅層重量級別及其鋅層等效厚度見(jiàn)下表。
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鋅層重量代號
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雙面鋅層厚度/mm
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最小鋅層重量/（g/m2）
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雙面三點(diǎn)平均值
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雙面單點(diǎn)最小值
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單面單點(diǎn)最小值
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Z60
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0.008
|
60
|
51
|
21
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Z80
|
0.011
|
80
|
68
|
28
|
|
Z90
|
0.013
|
90
|
75
|
30
|
|
Z100
|
0.014
|
100
|
85
|
36
|
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Z120
|
0.017
|
120
|
102
|
41
|
|
Z140
|
0.020
|
140
|
120
|
50
|
|
Z150
|
0.021
|
150
|
128
|
60
|
|
Z180
|
0.025
|
180
|
153
|
62
|
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Z200
|
0.028
|
200
|
170
|
71
|
|
Z220
|
0.031
|
220
|
187
|
75
|
|
Z225
|
0.032
|
225
|
195
|
79
|
|
Z250
|
0.035
|
250
|
213
|
86
|
|
Z270
|
0.038
|
270
|
234
|
94
|
|
Z275
|
0.039
|
275
|
235
|
107
|
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Z305
|
0.043
|
305
|
275
|
110
|
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Z350
|
0.049
|
350
|
300
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135
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表面質(zhì)量
表面質(zhì)量分級如下
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級別
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代號
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特 征
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普通級
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FA
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鋼帶表面允許有輕微的小腐蝕點(diǎn)、印痕、褶邊、色差、暗點(diǎn)、劃痕、凹陷、帶痕和輕微鈍化斑點(diǎn)，可能會(huì )出現拉矯紋、流痕或橫折印。
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較高級
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FB
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僅適用于S表面結構。鋼帶表面小范圍內允許存在輕微的拉矯紋、劃痕、流痕、光整印痕、壓痕、輕微鈍化缺陷及一種表面結構缺陷。鋼帶的另一面應達到FA級表面。
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高級
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FC
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僅適用于S表面結構。鋼帶兩面中較好的一面不會(huì )影響噴漆后表面的均勻性。鋼帶的另一面應達到FB級表面。
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拉伸應變痕
通常鋼帶在供方進(jìn)行冷平整以避免在冷變形時(shí)產(chǎn)生拉伸應變痕，但在冷平整后的一段時(shí)間內還會(huì )重新出現拉伸應變痕，因此需方應在產(chǎn)品交貨后盡快使用，鋼廠(chǎng)保證的拉伸應變痕時(shí)效期應滿(mǎn)足下表規定。
拉伸應變痕要求
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牌號
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拉伸應變痕時(shí)效
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HX180BD、HX220BD、HX260BD、HX300BD、HX340BD
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此類(lèi)鋼種易產(chǎn)生拉伸應變痕，FB、FC表面的鋼帶，保證出廠(chǎng)后3個(gè)月內不出現拉伸應變痕。
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HX260LAD、HX300LAD、HX340LAD、HX380LAD、HX420LAD
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此類(lèi)鋼種易產(chǎn)生拉伸應變痕，FB、FC表面的鋼帶，保證出廠(chǎng)后6個(gè)月內不出現拉伸應變痕。
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表面處理
1、鋼帶表面通常經(jīng)耐指紋或鈍化或涂油處理。需方特殊要求時(shí)，可不做表面處理交貨,但因不做表面處理發(fā)生的銹蝕及各種擦傷等不予保證。
2、環(huán)保鈍化和環(huán)保耐指紋處理的鋼帶可符合Q/ASB391的表面處理要求。
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