鞍鋼首套焦爐煙氣脫硫脫硝裝置投入使用 來(lái)源：鞍鋼日報
2018-05-15
5月14日，記者從鞍鋼工程公司工程技術(shù)公司獲悉，經(jīng)過(guò)一個(gè)月的功能考核及168小時(shí)運行考核驗收，鞍鋼首套焦爐煙氣脫硫脫硝裝置正式投入使用，其排放物二氧化硫可達到15毫克每標立以下、氮氧化物50毫克每標立以下、顆粒物10毫克每標立以下，滿(mǎn)足國家對現有焦化企業(yè)污染物排放標準并達到特排要求，預計每年可脫硫146噸、脫硝263噸。 為貫徹落實(shí)“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，履行央企社會(huì )責任，更好地改善大氣環(huán)境質(zhì)量，減少有害物質(zhì)排放，去年鞍山鋼鐵決定率先以鞍鋼股份煉焦總廠(chǎng)二煉焦7號焦爐為試點(diǎn)，建設一套煙氣脫硫脫硝裝置。為此，鞍鋼工程公司工程技術(shù)公司技術(shù)人員多次深入現場(chǎng)調研，反復論證，創(chuàng )造性地采用具有世界領(lǐng)先水平的SDS干法脫硫工藝技術(shù)+中低溫SCR脫硝技術(shù)。 據介紹，自2009年起，工程技術(shù)公司開(kāi)始承擔鞍鋼燒結煙氣脫硫工程，多年來(lái)在煙氣處理方面積累了大量的現場(chǎng)經(jīng)驗和豐富的工藝技術(shù)儲備。作為SDA半干法脫硫技術(shù)換代升級的典型代表，此次采用的SDS干法脫硫工藝，是由該公司在國內最先引進(jìn)并消化吸收再創(chuàng )新的脫硫技術(shù)，具有系統簡(jiǎn)單、操作方便、成本低、效率高等特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)技術(shù)人員工藝優(yōu)化后，該脫硫脫硝裝置具有對焦爐工況適應性強，完全滿(mǎn)足焦爐生產(chǎn)需要的優(yōu)點(diǎn)。 自2017年10月10日項目開(kāi)工以來(lái)，在鞍山鋼鐵相關(guān)部門(mén)及鞍鋼股份煉焦總廠(chǎng)等單位的大力支持下，工程技術(shù)公司項目團隊克服了技術(shù)新、工期緊、任務(wù)重、施工場(chǎng)地狹窄、化工安全環(huán)境及地下管線(xiàn)復雜等諸多困難，穩步推進(jìn)該項目。在項目沖刺階段，技術(shù)人員不懼嚴寒，連續一個(gè)月夜以繼日地奮戰在現場(chǎng)，確保項目順利完工。今年2月該項目一次熱負荷試車(chē)，并取得從項目啟動(dòng)到全面達標排放僅用4個(gè)月的良好效果。 據了解，此套裝置應用效果得到現場(chǎng)和相關(guān)部門(mén)的一致好評。為貫徹鞍鋼集團污染防治攻堅戰的要求，目前該公司已把該項工藝技術(shù)應用在鞍鋼主廠(chǎng)區、攀枝花、西昌鋼釩、朝陽(yáng)鋼鐵等生產(chǎn)基地焦爐中，對鞍鋼焦爐進(jìn)行一次全面的“排氣革命”，為打造綠色鞍鋼作出新的更大貢獻。 |